平流式溶氣氣浮機(jī)

淺層氣浮設(shè)備

淺層氣浮技術(shù)是在氣浮基本原理的基礎(chǔ)上，利用哈真淺層概念和零速理論發(fā)展起來(lái)的一種氣浮技術(shù)。刮渣機(jī)鏈條掉落，滾軸支撐脫離軌跡，致使1根滾軸支撐桿與主軸絞在一起，致使整個(gè)刮渣機(jī)體系跳停，無(wú)法作業(yè)。與壓力溶氣氣浮法相比，它具有水體停留時(shí)間短、有效水深淺（一般為0.35~0.5m）、表面負(fù)荷高、占地面積小、固液別離完全、浮渣含水率低等長(zhǎng)處，具有壓力溶氣氣浮、渦凹?xì)飧〉葰飧≡O(shè)備不可比較的優(yōu)勢(shì)。但是該設(shè)備存在設(shè)備結(jié)構(gòu)雜亂、操作要求高、毛病率高、維修保養(yǎng)困難等缺陷。

美國(guó)克拉福達(dá)（Krofta）公司研究成功的一種平流式溶氣氣浮機(jī)。使用“零速度”原理，使浮選體在相對(duì)的靜止的環(huán)境中垂直浮上水面，上浮旅程減至醉小，且不受出水流速的影響，上浮速度達(dá)到或挨近理論醉大值，停留時(shí)間大大減少，極大的進(jìn)步了處理功率。其氣浮進(jìn)程為：原水經(jīng)過(guò)泵1進(jìn)入氣浮設(shè)備2 的中心管3，再經(jīng)過(guò)可旋轉(zhuǎn)的水力接頭4 和可旋轉(zhuǎn)的分配管5 均勻地進(jìn)入氣浮池底部，自壓力溶氣管20 來(lái)的溶氣水經(jīng)中心管7 進(jìn)入可旋轉(zhuǎn)的水力接頭8，與原水同步進(jìn)入氣浮池底部。經(jīng)過(guò)碰撞粘附，原水中的微粒形成浮渣沿由相鄰兩塊錐形板組成的環(huán)形傾斜氣浮區(qū)域上浮至液面。浮渣由螺旋撇渣裝置11 搜集，然后經(jīng)排渣管12 搜集后排到池外。平流式溶氣氣浮機(jī)澄清后的水由旋轉(zhuǎn)集水管13 搜集后排到池外。連在旋轉(zhuǎn)行走設(shè)備上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中排放。

平流式溶氣氣浮機(jī)的關(guān)鍵部分是根據(jù)零速理論，將分配管5和8 固定在同一旋轉(zhuǎn)設(shè)備10 上，其旋轉(zhuǎn)方向與原水進(jìn)入氣浮池底部的水流方向相反，但速度持平，使進(jìn)水對(duì)原水不發(fā)生擾動(dòng)，氣浮在靜態(tài)下進(jìn)行。單臺(tái)軸長(zhǎng)2m的曝氣機(jī)處理水量約為30～150m3／h，功率為2．2kW，相應(yīng)曝氣體系噸水電耗為0．01～0．06元。此外，集水管13 與中心旋轉(zhuǎn)部分14 連在一起，這樣原水在氣浮池中的停留時(shí)間就是中心旋轉(zhuǎn)部分的反轉(zhuǎn)周期。該設(shè)備的氣浮部分由固定在旋轉(zhuǎn)行走架10 上的一組同心錐形板設(shè)備15 中的相鄰兩個(gè)組成，錐形板設(shè)備15 與配水部分一起沿氣浮池同步旋轉(zhuǎn)。環(huán)形氣浮區(qū)域16內(nèi)的水時(shí)刻處于層流狀況，加快了顆粒雜質(zhì)隨微氣泡的上升速度。

平流式溶氣氣浮機(jī)

搞效平流式溶氣氣浮機(jī)工藝特色

依據(jù)上述搞效淺層氣浮原理, 結(jié)合目前國(guó)內(nèi)對(duì)搞效淺層氣浮技能的研討和使用實(shí)例, 總結(jié)出以下幾點(diǎn)工藝特色:

① 水力停留時(shí)間較短, 為3 ～5 min;② 外表負(fù)荷高, 可達(dá)250 m3 /(m2·d) ;③ 有用水深約為0.35 ～0.5 m, 使構(gòu)筑物總高度下降;④ 固液別離完全, 所得浮渣含水率低于95%,平流式溶氣氣浮機(jī)有利于后序污泥的處理;⑤ 處理作用安穩(wěn), 運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏, 可依據(jù)廢水量的改變來(lái)調(diào)理回流水量、藥劑量的巨細(xì)。出水懸浮物升高的主要原因及處理措施a）氣浮設(shè)備的溶氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

搞效平流式溶氣氣浮機(jī)

選用搞效淺層氣浮設(shè)備.搞效淺層氣浮處理單元工藝流程如下:

① 原水由泵抽送, 由中心進(jìn)流管流入, 通過(guò)進(jìn)流分配槽, 再流經(jīng)籬笆, 使廢水均勻流入槽內(nèi)。氣浮法做為一種搞效、快速的固液別離技能[2]，別離廢水中的懸浮物已是很成熟的工藝。② 平流式溶氣氣浮機(jī)回流水體系先引出回流水至加壓泵吸進(jìn)口,通過(guò)加壓, 再送入空氣溶解管與空氣混合, 充沛混合后, 氣水再通過(guò)減壓閥釋壓, 斜桿刺進(jìn)中心進(jìn)流管, 與原廢水在管中快速混合, 均勻流入槽中。

水流上升流速和平流式溶氣氣浮機(jī)別離室下向流速。根據(jù)氣浮內(nèi)部結(jié)構(gòu)，別離計(jì)算氣浮內(nèi)水流上升流速和氣浮別離室下向流速，選取合適的流速保證氣、液和微粒的上浮別離。

氣液混合泵及回流量的選取。平流式溶氣氣浮機(jī)常用的藥劑為PAC或PAM,PAC一般加在泵前,PAM加在釋壓后的中心進(jìn)流管中?？紤]到平流式溶氣氣浮機(jī)立式撇油器的去除電荷及出水實(shí)踐檢測(cè)數(shù)據(jù)，回流比選定為20%，按醉大設(shè)計(jì)處理能力進(jìn)行歸納考慮，平流式溶氣氣浮機(jī)選取氣液混合泵，該泵的技術(shù)參數(shù)為45.0 m3/h的實(shí)踐過(guò)流量，氣液比為1∶9 （吸氣量為8%~10%），則實(shí)踐的溶氣量為5 m3/h。經(jīng)過(guò)立式撇油器處理后的含油污水的懸浮物含量為200~300 mg/L，總固體含量約為222.0×300=66.0 kg/h；則氣固比約為0.001 7，根本符合設(shè)計(jì)參數(shù)規(guī)模，平流式溶氣氣浮機(jī)改造后的氣液混合泵可以滿足處理的要求。在保持內(nèi)部現(xiàn)有布局的情況下，深挖設(shè)備潛力，為此保存4 個(gè)機(jī)位，4 處噴射口的情況下，更新2 臺(tái)氣液混合泵，在每個(gè)噴射口處布設(shè)2 個(gè)TV—Ⅲ釋放頭，將混合后的氣液均勻布置在設(shè)備內(nèi)部，利于水中污染物的去除別離。

平流式溶氣氣浮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)使用

本次氣浮優(yōu)化改造后，在現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)四級(jí)進(jìn)氣閥的開(kāi)度進(jìn)行了實(shí)踐驗(yàn)證，個(gè)氣浮池進(jìn)氣閥開(kāi)度為，第四個(gè)氣浮池進(jìn)氣閥開(kāi)度為95%，處理效果醉好，氣浮出口含油達(dá)到82 mg/L。為保證生化處理的效果，高濃度污水在進(jìn)入生化池前經(jīng)過(guò)了除油、微電解、渦凹?xì)飧≡O(shè)備和搞效淺層氣浮設(shè)備的預(yù)處理。實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中，在藥劑濃度與改造致的情況下，清水室收油效果杰出，氣浮出水水質(zhì)也較改造前有了較大程度的提高。平流式溶氣氣浮機(jī)（加氣浮選器） 循環(huán)泵換型優(yōu)化改造，取得了預(yù)期的效果，大大降低了油田污水含油量，為后續(xù)同類型設(shè)備改造供給了一定的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。