外觀檢測，LNG氣瓶外觀應(yīng)保持干凈整潔，檢查外表面是否存在外傷和凹凸，熱損失等缺陷。重點(diǎn)檢查瓶體與封頭過渡處、接管三通及彎頭、分配器、閥門。壁厚測定， LNG氣瓶為壓力容器，外筒體和封頭壁厚的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足外壓力不小于0.21MPa的要求。焊縫檢查，應(yīng)逐只對(duì)LNG氣瓶進(jìn)行焊縫檢查，以確保焊接部位無泄漏，必要時(shí)進(jìn)行滲透檢測。安全附件及閥門檢查，氣瓶安全附件包括：安全閥，壓力表。2在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中記錄上述缺陷存在的位置和檢驗(yàn)結(jié)果。壓力表必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)，采用干燥的氮?dú)鈱?duì)氣瓶進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.59MPa。

水壓試驗(yàn)

1  待試瓶注滿水后應(yīng)在試驗(yàn)裝置的室內(nèi)靜置8小時(shí)以上。試驗(yàn)前應(yīng)用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)壁的氣泡，并用水注滿。

2  待試瓶應(yīng)逐只按GB/T9251的要求進(jìn)行外測法水壓試驗(yàn)。

3  試驗(yàn)前測出待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗(yàn)用水的溫度，待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗(yàn)用水的水溫差應(yīng)不大于3°C。

4  水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為待試瓶上標(biāo)記的水壓試驗(yàn)壓力的100％-103％，保壓時(shí)間至少60秒。

5  水壓試驗(yàn)過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。

6  在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測定容積殘余變形率，對(duì)容積殘余變形率超過5％的復(fù)合氣瓶應(yīng)報(bào)廢。對(duì)氣瓶標(biāo)記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測定該氣瓶的容積彈性變形量（EE）， EE值超過氣瓶標(biāo)記上的REE值的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

氣瓶檢測設(shè)備的功能特點(diǎn)：把設(shè)備放置在需要進(jìn)行的氣體泄漏檢測的現(xiàn)場，當(dāng)有氣體泄漏的時(shí)候，此設(shè)備就會(huì)檢測到泄漏信息，并且也就會(huì)實(shí)時(shí)顯示泄漏氣體濃度，而且及時(shí)將相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破?，在達(dá)到一定濃度時(shí)，控制器會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警，提示使用者已經(jīng)檢測到氣體泄漏，應(yīng)及時(shí)采取相關(guān)措施，排除險(xiǎn)情！之后，就液化氣鋼瓶檢測設(shè)備中的回收裝置在進(jìn)行使用的時(shí)候，要注意必須要把抽出的殘氣經(jīng)過水封罐，且就管道系統(tǒng)在進(jìn)入燃燒噴嘴進(jìn)行燃燒。

  之后說到氣瓶檢測設(shè)備在凝汽器上的應(yīng)用：凝汽器主要用于火電廠，倘若凝汽器冷卻水管滲漏，會(huì)影響凝汽器的真空度，之后也就會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢降低傳熱效果。1機(jī)用和手用絲錐第1部分：通用柄機(jī)用和手用絲錐GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T13005氣瓶術(shù)語氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。為確保凝汽器擁有優(yōu)良品質(zhì)，氣瓶檢測設(shè)備的裝置必不可少。其實(shí)也就是一種能快速判斷凝汽器泄漏位置以及IQ泄漏率的檢漏裝置。

  氣瓶檢測設(shè)備能長期進(jìn)行使用，節(jié)約成本，并且就此本身也就是會(huì)具備著比較高的精度、低成本，能實(shí)現(xiàn)快速定位，具備著免維護(hù)等多種綜合優(yōu)勢。就目前所應(yīng)用的氣瓶檢測設(shè)備能完全適用于不同種類的大、中、小型凝汽器生產(chǎn)廠家使用并可幫助廠家創(chuàng)造更大的價(jià)值。