數(shù)控雙端做榫機精準流暢，設計大氣，操作簡易方便。設備帶有自動送料，可通過調試對榫的形狀、寬度、厚度等進行定制化設置，雙端同時完成做榫功能，并自動卸料，調試對點無需畫圖紙就能輕松完成，操作易上手易培訓。

工作效率：一分鐘可完成達8只-10只工件，8小時內能完成3500多件工件。

1）開機并在觸摸屏上調試好機械的參數(shù)并保存。

2）需調試好上料位置和刀頭與樣件的位置。

3）在上料處放置好調試需要的樣件，在觸摸屏上啟動手動模式，操作手輪，運行手動模式的雙端做榫。

4）完成手動模式后并卻確認無誤后，在觸摸屏上開啟自動模式。

5）放置好位于上料位置的工件，開啟開始按鈕。

就會回到初始界面。加工過程中如發(fā)現(xiàn)失誤，可按應急停止，程序將全部停止動作，如只是停下查看，按暫停鍵停住， 復按暫停鍵繼續(xù)加工。這就是木工數(shù)控車床的編程還有在使用時候應該注意到的事項，通過上面的了解之后我們對數(shù)控木工車床應該有了。

剛性好,進給傳動采用滾珠絲桿,且通過加預緊力消除方向間隙,所以機械部分精度高。那在下可以告訴你，機械部分精度的提高與電器無關。

解決辦法：應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發(fā)生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。故障五、進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。

因為數(shù)控機床要依照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是經過操控介質來的。產品均是嚴厲依照相關：標準與行業(yè)標準來出產，咱們對產品的質量一向要求非常嚴厲，咱們有完善的質量操控程序。每一臺設備從購買原材料到出產到檢測都有嚴厲的過程，嚴厲的質檢程序成果咱們產品的高質量。好的產品需要好的配件，咱們收購的配件都是自來于正規(guī)并的供應商，產品采用批量出產，不僅大極限地縮短出產周期，還能降低產品的出產成本，讓客戶在購買產品時得到大的實惠。