拓樸模內(nèi)攻絲絲錐夾頭性能特點(diǎn)

模內(nèi)攻絲絲錐夾頭安裝方式：推進(jìn)式安裝/固定式安裝，拆卸方便。

模內(nèi)攻絲絲錐夾頭沖壓速度：SPM0-200次/分鐘，生產(chǎn)速度快，。

攻牙規(guī)格：一機(jī)多用，適用M1~M12和相對(duì)應(yīng)UNC/UNF/BSW等英美制螺紋（通孔或盲孔）。

攻牙方向：從上往下、從下往上，水平以及側(cè)面斜面，取決于產(chǎn)品成型工藝。

沖床行程：100~500mm/不受沖床行程限制

絲錐更換：按拔式絲錐軸/雙頭絲錐軸任選，快速更換絲錐。  

適宜模內(nèi)攻絲絲錐夾頭加工材料

一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。

影響模內(nèi)攻絲絲錐夾頭速度的因素

1、螺紋底孔；2、攻牙深度；3、送料角度；4、產(chǎn)品材質(zhì)；5、絲錐品質(zhì)；6、冷卻效果。

影響擠壓絲錐使用壽命的因素

1、螺紋底孔；2、螺紋深度；3、攻牙速度；4、產(chǎn)品材質(zhì)；5、送料精度；6、絲錐品質(zhì)；7、冷卻效果；8、正確安裝。

模內(nèi)攻絲絲錐夾頭適用材料及行業(yè)范圍

拓樸自主研發(fā)生產(chǎn)的模內(nèi)攻絲絲錐夾頭適用于鐵、鋼、不銹鋼、鋁、鋁合金、銅，鍍鋅板等材料。可從上往下，從下往上攻牙，側(cè)面攻牙，定位精準(zhǔn)的斜面攻牙等；模內(nèi)攻絲絲錐夾頭配合斷絲錐檢測(cè)裝置，解決人工漏攻牙難題。模內(nèi)攻絲絲錐夾頭與模具采用，并且可以減少因供料錯(cuò)誤產(chǎn)生的機(jī)率，減少加工過程中產(chǎn)品的不良率。目前模內(nèi)攻絲絲錐夾頭在家用電器，汽車配件，電子電器，建筑五金，手機(jī)配件，馬達(dá)外殼等行業(yè)都廣泛適用。

拓展創(chuàng)新，樸實(shí)勤奮，東莞拓樸會(huì)更努力為各行業(yè)提供高效的五金沖壓件模內(nèi)攻絲絲錐夾頭解決方案，智造更多精彩！

?pcb接線端子選用拓樸模內(nèi)攻絲絲錐夾頭案例

接線端子做為連接器的一種，是電氣行業(yè)中的一個(gè)重要組件，接線端子的設(shè)計(jì)是集于：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料、結(jié)構(gòu)、電鍍、認(rèn)證、模具、及制造工藝的為一體的，特別是在加工攻牙程序上，螺紋品質(zhì)不合格，沒有擰緊螺絲，造成螺絲滑絲，導(dǎo)致在運(yùn)輸和使用過程中螺絲松動(dòng)，電流過載超負(fù)荷、電線接錯(cuò)引起短路的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生！

不要忽視一顆螺絲的作用，小細(xì)節(jié)決定高品質(zhì)，選擇一家有實(shí)力的模內(nèi)攻牙機(jī)可解決您的后顧之憂。

通過拓樸模內(nèi)攻絲絲錐夾頭攻牙的pcb端子，經(jīng)通止規(guī)檢測(cè)合格率高。此外，模內(nèi)攻絲絲錐夾頭完全靠機(jī)械傳動(dòng)，節(jié)省了傳統(tǒng)模外攻牙機(jī)的能源，免去攻牙場(chǎng)地，倉儲(chǔ)，搬運(yùn)環(huán)節(jié)，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。

模內(nèi)攻絲絲錐夾頭使用注意事項(xiàng)及保養(yǎng)須知

模內(nèi)攻絲絲錐夾頭拆卸，安裝時(shí)沖床必須在上死點(diǎn)；送料機(jī)送料長(zhǎng)度必須正確，送料機(jī)送要穩(wěn)定，料材料和浮升板必須平整；緊固板已經(jīng)鎖緊，m六扳手已經(jīng)從模內(nèi)攻絲絲錐夾頭里面拿出來；生產(chǎn)中觀察螺干有無上下串動(dòng)，模內(nèi)攻絲絲錐夾頭本體大螺桿，大螺母有無發(fā)熱現(xiàn)象；生產(chǎn)中觀察噴油系統(tǒng)中有無正常噴油，如有不噴油想象，說明油管，油嘴已經(jīng)堵塞必須用氣管吹一下，或者用小鋼絲通一下既可以了；模內(nèi)攻絲絲錐夾頭安裝在模具里面時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整滑塊行程，安裝以前必須先調(diào)整好滑塊行程高度；模內(nèi)攻絲絲錐夾頭安裝生產(chǎn)時(shí)，必須先點(diǎn)動(dòng)生產(chǎn)(不能一次沖壓下來）確認(rèn)正常后方可連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)時(shí)大螺桿和大螺母活動(dòng)之間每4h加油一次，天熱時(shí)每二h加一次以保證潤(rùn)滑；生產(chǎn)時(shí)攻牙機(jī)上面的二個(gè)圓孔必須每4h加油一次，天熱時(shí)二小時(shí)加油一次以保證潤(rùn)滑。