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錘式破碎設(shè)備報(bào)價(jià)反擊式破碎機(jī)廠家反擊式破碎機(jī)參數(shù)鑫盾機(jī)械
在反擊式破碎的使用過程中,如果遇見含有水分較大的物料,很有可能會(huì)造成破碎機(jī)卡料現(xiàn)象,錘式破碎設(shè)備,出現(xiàn)破碎機(jī)腔內(nèi)的物料無法正常排出或下料慢的情況,以至于影響企業(yè)的施工進(jìn)程,所以我們需要盡快處理。 一:可采取預(yù)先篩分、預(yù)先洗礦、配礦控制水分的方法,但是有的礦石比較難以處理; 二:也可預(yù)先篩分,并適當(dāng)加大排礦口;加大出料效率; 三:還可以減小主軸轉(zhuǎn)速,加大排料口;喂入的料塊落在篦條篩的上面,細(xì)小料塊通過篦縫落到機(jī)殼的下部,大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。 四:還可以調(diào)整排料口,錘式破碎設(shè)備報(bào)價(jià),但是角度不要太平。
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反擊式破碎機(jī)的調(diào)試: 1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理,用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn),在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí),應(yīng)作平衡配置。 2 .主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡,主軸水平度誤差小于1mm/m,主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi),調(diào)整皮帶松緊適度,固定電動(dòng)機(jī)。 3. 檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。 4.檢查電器箱接線及緊固情況,調(diào)整繼電器及過載保護(hù)器,接通電路,試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。 5.檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠,有無滲漏現(xiàn)象。 6.清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物,用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查有無磨擦。一:可采取預(yù)先篩分、預(yù)先洗礦、配礦控制水分的方法,但是有的礦石比較難以處理。
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反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。機(jī)器工作時(shí),在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí),與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,后又 被拋向反擊裝置上再次破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,此過程重復(fù)進(jìn)行,物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎,直到物料被破 碎至所需粒度,由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。 石料由機(jī)器上部直接落入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤;反擊式破碎機(jī)性能特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)合理,調(diào)整方便,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,機(jī)體采用多層多道焊接,經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力處理,強(qiáng)度更強(qiáng)。在高速離心力的作用下,與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互 相打擊、摩擦、粉碎,從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán),由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。
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反擊式破碎機(jī)工作原理 首先由反擊式破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)通過三角膠帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這時(shí),轉(zhuǎn)子上的板錘在離心力作用下呈狀態(tài)。當(dāng)物料由入料口進(jìn)入板錘旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)后,便受到高速運(yùn)轉(zhuǎn)板錘沖擊,并沿著板錘旋轉(zhuǎn)的切線方向拋向反擊板進(jìn)行撞擊。然后,又從反擊板返回到板錘旋轉(zhuǎn)空間,進(jìn)入第二反擊板的沖擊區(qū)。物料受到板錘,反擊板的反復(fù)沖擊和在破碎腔內(nèi)的撞擊便不斷地沿著本身的節(jié)理節(jié)面產(chǎn)生裂縫,內(nèi)部組織受到破壞,松解而碎裂。小于破碎要求的顆粒,便順著板錘與反擊板間隙排出機(jī)外,即成為破碎后的產(chǎn)品。反擊式破碎機(jī)能處理邊長(zhǎng)100-500毫米以下物料,具抗壓強(qiáng)可達(dá)350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。