電磁除鐵器的工作原理：當(dāng)金屬物體通過電磁除鐵器的感應(yīng)線圈時，在交變電磁場的作用下，帶式輸送機上的磁性金屬物體剛好到達電磁除鐵器時，鐵 去除劑將具有磁性金屬物體被吸起。 大約3秒鐘后，除鐵器上的電動手推車會將除鐵器帶到物料回收箱。 電磁體將消磁并降低金屬零件。 電動手推車會將除鐵器帶回到皮帶的頂部。

除鐵器溫度的除鐵效率通常不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二次或三次除鐵的方法，但仍不能滿足工廠的要求。 主要原因是它們在煤層中。 底部的鐵材料受到小的電磁力，并且還受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商向電磁體施加“短時強勵磁”，即傳感器安裝在電磁體極靴的前側(cè)且在傳送帶下方。

目的是使用傳感器來檢測與極靴之間的距離，并吸收更多。 弱磁性材料然后通過傳感器傳輸?shù)綇妱畲耪髌?，這樣，當(dāng)磁性材料通過極靴下方時，會在磁環(huán)上施加一個短電源電壓，從而產(chǎn)生強磁電流。 電磁吸引力在短時間內(nèi)急劇增加，因此可以吸收埋入的磁性材料，并使電壓恢復(fù)到正常的電源狀態(tài)。 “短期激勵”方法大大改善了除鐵效果差的情況，具有很大的應(yīng)用潛力。

自卸式電磁除鐵器包含機架和電磁除鐵器本體，機架上裝置有傳動滾筒、從動滾筒及托輥，傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有盤繞電磁除鐵器本體運轉(zhuǎn)的卸鐵皮帶，在電磁除鐵器本體上方裝置有冷凝器，冷凝器經(jīng)過油管與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通，油管上銜接有油泵，構(gòu)成油路循環(huán)系統(tǒng)，冷凝器一側(cè)裝置有與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通的油枕。選用逼迫油循環(huán)換熱方法，而且加以風(fēng)機冷卻，因此冷卻作用好，磁場力大大提高，布局緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運用安全可靠，格外合適大流量、厚物料、除鐵需求高的煤炭、港口、電力等職業(yè)使用。干式電磁除鐵器鐵芯制成空心并貫穿磁軛，繞組之間可縱向設(shè)置由非磁性資料制成的散熱圈，在除鐵器的外罩上焊有多個由導(dǎo)磁資料構(gòu)成的散熱片。散熱作用較明顯，使除鐵器作業(yè)時的溫度大大下降。

除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業(yè)，在新興的垃圾處理工業(yè)中，也需要除鐵器回收廢物中的鋼鐵。除鐵器已在各大型鋼鐵企業(yè)，以及金屬礦山、電廠、輕工、耐火材料等行業(yè)使用，并發(fā)揮巨大的作用。

永磁除鐵器由帶式輸送機運輸?shù)纳⒎Q原材料歷經(jīng)安裝在尾墻上的干式磁選機(即轉(zhuǎn)動的直流電磁場)，而且原材料中的鐵磁碎渣被鐵刮帶抽走。將鐵磁碎渣挪到電滾筒，以超過全自動除鐵設(shè)備的目地。

1、關(guān)于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。

2、工作中密切留意勵磁體的溫度和風(fēng)扇工作狀況當(dāng)超過100攝氏度(℃)時有必要停機巡查。

3、永磁除鐵器卸鐵操作控制方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電磁鐵到適宜方位。除鐵器按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，由于使用場合和磁路結(jié)構(gòu)不同，形成了各種系列的產(chǎn)品。按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有方位敞開礪磁。

4、運輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器悉數(shù)卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)巡查其工作部位是否缺油，應(yīng)及時維護和保養(yǎng)。