鹽酸廢液凈化處理工藝：鹽酸廢液凈化處理工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)將氨水投入污泥反應(yīng)器中與回流污泥進(jìn)行混合攪拌后得混合物A;2)將混合物A輸入到中和反應(yīng)罐中,在曝氣條件下與鹽酸廢液混合攪拌得混合物B;3)將助凝劑和混合物B輸入到反應(yīng)澄清槽中,每升混合物B的助凝劑投加量為30-60mg;反應(yīng)澄清槽設(shè)置在沉淀槽內(nèi),反應(yīng)澄清槽內(nèi)經(jīng)絮凝后混合液體順勢進(jìn)入沉淀槽中沉淀;沉淀槽上部為凈化后的鹽酸廢液,凈化后的鹽酸廢液由管道進(jìn)入酸液收集罐中,沉淀槽底部污泥由污泥回流管,污泥回流泵送入污泥反應(yīng)器中.本發(fā)明提高了鹽酸廢酸液的凈化效果.

?干燥設(shè)備的特點(diǎn)

??干燥設(shè)備的種類到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。對干燥設(shè)備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器(如氣流干燥器、噴霧干燥設(shè)備、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等)、傳導(dǎo)傳熱干燥器(如耙式干燥器、輥筒干燥器)、幅燥器(如微波干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器)等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的干燥設(shè)備如槳葉式干燥機(jī)等。

??干燥設(shè)備的特點(diǎn)絕大多數(shù)干燥器都是非標(biāo)設(shè)備，主要是因?yàn)槊颗_干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應(yīng)性。

特點(diǎn)：

??◆?干燥速度快，一般只需5—15秒，具有瞬時干燥特點(diǎn)；

??◆?物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味，成品純度高、質(zhì)量好；

??◆?生產(chǎn)過程簡化．操作控制方便、適宜連續(xù)控制生產(chǎn)：含濕量40％—90％的液體，一次干燥成粉，減少粉碎、篩選等工序

??◆?產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

工作原理：

??空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器的離心，使料液噴成的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。