21世紀(jì)，中國(guó)鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場(chǎng)和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國(guó)鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。

2007年，我國(guó)工業(yè)鋁材表觀消費(fèi)量為1134.5萬(wàn)噸。在2008年1-6月份我國(guó)鋁工業(yè)的產(chǎn)量中，氧化鋁產(chǎn)量1112.9萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)7.1%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量為2300萬(wàn)噸；電解鋁產(chǎn)量662.0萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)12.9%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)1450萬(wàn)噸；鋁加工材687.9萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)38.3%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)到1400萬(wàn)噸。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來(lái)，因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響工件表面的粗糙度。

　 　由于加工精度更復(fù)雜的凈化過(guò)程，使溫度波動(dòng)范圍的要求越來(lái)越小。例如，在大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)的光刻過(guò)程中，掩模材料是玻璃和硅的熱膨脹系數(shù)之間的差異越來(lái)越小的要求。”該貿(mào)易商補(bǔ)充稱，正因本季度供應(yīng)緊張，日本和韓國(guó)的買家正試圖確保下個(gè)季度的鋁供應(yīng)。直徑為100微米的硅晶片的溫度上升到一個(gè)程度，鋁材就引起了0.24um的線性膨脹，因此必須有一個(gè)恒定的溫度的±0.1度，而需要的濕度值通常較低，因?yàn)槿撕购蟮漠a(chǎn)品將有污染，尤其是他們害怕鈉半導(dǎo)體廠，這家工廠應(yīng)該不會(huì)超過(guò)25度。

4、對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；

5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；7涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。

提高鑄錠質(zhì)量是提高成品率的前提

　　鑄錠是擠壓生產(chǎn)的原材料.鑄錠組織的均勻.晶粒細(xì)小、無(wú)夾渣.氣孔、偏析、裂紋等缺陷.不僅可以降低擠壓力.提高擠壓速度.提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量.而且可以減少制品表面氣泡.氣孔、劃傷、開(kāi)裂、麻點(diǎn)等缺陷.較小的夾渣可以通過(guò)模具工作帶的狹縫排出.但會(huì)造成型材表面梨痕.造成一定長(zhǎng)度的的廢料.而較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排除.引起塞?；蛑破烽_(kāi)裂.更換模具.這將嚴(yán)重影響成品率.拉伸矯直時(shí)使用相應(yīng)墊具.減少頭尾料的切除長(zhǎng)度