瓦楞紙板是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)橋輸送至上膠機涂膠復(fù)合面紙后，進入烘干機烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。

顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機、輸送橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。

瓦紙卷筒同側(cè)邊線不在同一直線上?？捎谩叭c一線法”解決。即在瓦楞機或里、瓦紙的預(yù)熱器缸面上設(shè)一點，開機前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點動無軸支架上按鈕，目測左右調(diào)整，直至瓦、里紙邊線與設(shè)定點三點成線。

單面瓦楞機用于對瓦楞原紙(芯紙)進行熱滾壓變成波紋狀的瓦楞紙，同時與面紙粘合成單面瓦楞紙板。這種單面瓦楞機在生產(chǎn)運行中，有時會出現(xiàn)種種的不良情況，如：箱板紙折皺，瓦楞紙折皺，斷楞，邊部剝離，塌楞，楞裂紋，楞變形，搓板狀，紙板面顯示條紋痕等等。諸如此類的種種故障一般是與熱量不足，制動力不夠，輥頸的軸承磨損，涂膠不正常等等有關(guān)，要分清原因，采取相應(yīng)措施處理解決。確定了紙板翹曲的原因后，必須分別針對紙板翹曲的方向去分別解決。比如，在生產(chǎn)紙板時出現(xiàn)箱板紙折皺或瓦楞紙折皺，一般屬于制動力不足和紙張的水分不均勻所致。在輸送紙的過程中，紙張應(yīng)該有一定的張力，張力過大易斷紙，過小則易使紙品折皺不平，所以必須通過托紙架上的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)整，使制動力達到合適。

重型瓦楞機供應(yīng)接班時的檢查工作

1.1 接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，接受班長安排當(dāng)天的工作及其他注意事項。

1.2 交班人員應(yīng)向接班人員詳細詢問上一班生產(chǎn)情況；設(shè)備運行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當(dāng)班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內(nèi)容進行詳細檢查。設(shè)備完好情況；工作場地、設(shè)備等清潔衛(wèi)生及設(shè)備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。

1.4 交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。