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負(fù)壓吸收治氨.技術(shù)特征新型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
II.技術(shù)特征
(1)集成S型塔內(nèi)件技術(shù)、內(nèi)流增壓技術(shù)、設(shè)計(jì)組合式氨氮廢水處理及資源化回收成套技術(shù),保證出水氨氮一次性達(dá)標(biāo)排放,節(jié)省設(shè)備占地,節(jié)約投資費(fèi)用。
克服現(xiàn)有塔板傳質(zhì)效率低,操作彈性小(100-115%),壓降大(600pa),易結(jié)垢堵塞的不足,新型S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板,操作彈性在原有基礎(chǔ)上提高10%,出水氨氮一次性達(dá)到15mg/L以下。
(2)雙段氨吸收塔設(shè)計(jì)
脫氨塔與吸收塔嵌合成一體化裝置,合理設(shè)計(jì)布局每段塔徑和高度;解決設(shè)備占地面積大的問(wèn)題,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上減少40%以上。對(duì)常規(guī)氨吸收裝置進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì),采用雙段氨吸收系統(tǒng),一段精準(zhǔn)控制酸加入方式和投加量;一段采用大流量高密度強(qiáng)制吸收,合理布局氣液接觸傳質(zhì)部件;解決吸收段設(shè)備效率低的問(wèn)題,在現(xiàn)有技術(shù)上提高30%。新型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對(duì)比特點(diǎn)新型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
(3)集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設(shè)計(jì),節(jié)省噸水蒸汽單耗,節(jié)約運(yùn)行成本。采用內(nèi)流增壓對(duì)系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)(節(jié)約70%以上);減少熱量損失,解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高(蒸汽大于50kg/噸水)的問(wèn)題。
內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對(duì)比
通過(guò)S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓,在空氣的吹脫動(dòng)力下,使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中,被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收,所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用,不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量。新型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
負(fù)壓吸氨塔工藝流程新型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
II.工藝流程
含氨廢水采用管道混合器加堿調(diào)節(jié)pH值≥12后由泵提升進(jìn)入預(yù)熱器,在預(yù)熱器內(nèi)廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進(jìn)入蒸氨塔,在塔內(nèi),送入塔內(nèi)的含氨廢水向下流動(dòng),與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸,在堿性、高溫條件和動(dòng)力作用下使水中氨含量逐漸降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進(jìn)入冷凝器,部分含氨氣體被冷凝后進(jìn)入氣液分離罐,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進(jìn)入進(jìn)入洗氨塔,采用稀硫酸進(jìn)行循環(huán)噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達(dá)標(biāo)高空排放。得到的氨水統(tǒng)一送入氨水儲(chǔ)罐。蒸氨塔塔釜出水與進(jìn)水換熱降溫后進(jìn)入pH回調(diào)池,加稀硫酸回調(diào)pH后排入貯水池達(dá)標(biāo)排放。新型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
高氨氮廢水零排放流程特點(diǎn)新型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
III.流程特點(diǎn)
1、利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù),提高了生蒸汽的利用率,從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的,通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸;
2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、,出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn),從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放;
3、蒸發(fā)器采用專(zhuān)利分離技術(shù),保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%;
4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù),很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問(wèn)題。