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1、輥動(dòng)作不靈敏
??在運(yùn)行過程中,影響網(wǎng)帶受力的變量較多,不可能一直保持均勻受力,故網(wǎng)帶跑偏情況時(shí)有發(fā)生,此時(shí)需要糾偏系統(tǒng)發(fā)揮效用,對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行及時(shí)有效糾偏,以保障生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行。
??2、布泥不均
??DW多層帶式干燥機(jī)常見故障:網(wǎng)帶間布泥不均,將導(dǎo)致網(wǎng)帶受力不均勻。運(yùn)行中網(wǎng)帶間泥餅左厚右薄,網(wǎng)帶左側(cè)受泥餅反作用力大,右側(cè)受力則小,網(wǎng)帶受一個(gè)右向分力作用,由左向右跑偏。在糾偏回調(diào)過程中,網(wǎng)帶受糾偏輥?zhàn)饔靡粋€(gè)左向的回調(diào)力。
??3、原料著火故障,可能是干燥機(jī)的設(shè)計(jì)問題,或者原料吸不走導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)起火等。此外,也有可能是人為因素造成的,如為了達(dá)到干燥效果而對(duì)太小的干燥機(jī)強(qiáng)行加溫造成著火。此時(shí)^好更換改造干燥機(jī),檢查干燥機(jī)是否安裝正確,是否漏氣或增加風(fēng)壓等。正確使用干燥機(jī),謹(jǐn)慎為干燥機(jī)增加溫度,以免引起著火。
??4、多層帶式干燥機(jī)常見故障:出現(xiàn)原料一次性干燥不干問題,這主要是由于干燥機(jī)太小或者干燥機(jī)使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。此外,風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤也會(huì)導(dǎo)致這樣的故障。可以更換或者重新修改干燥機(jī),或者要求廠家重新計(jì)算風(fēng)壓、流量等變更方案。如果是由于操作不當(dāng)造成,則操作人員就嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行正確操作。
我們知道帶式干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)立的單元組成的,每一個(gè)單元都包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮的空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。不管什么干燥設(shè)備,其性能直接影響到到食品的質(zhì)量和價(jià)值。近幾年來,我國(guó)開發(fā)研制出了各種功能好,,適應(yīng)能力強(qiáng)的干燥機(jī)。
^認(rèn)為,帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,能夠長(zhǎng)期運(yùn)行。一旦發(fā)生故障時(shí),可以直接進(jìn)入箱體內(nèi)檢查,維修起來也很方便。并且,此設(shè)備在應(yīng)用上也是越來越廣泛,像制藥,食品,生物等領(lǐng)域都能看到它的蹤影。不過由于各領(lǐng)域干燥要求不同,因此,選擇干燥機(jī)的類型也是不一樣的,但不管怎樣,都是致力于干燥出更好的物料來。
盡管如此,我國(guó)的干燥設(shè)備在一定程度上還是存在一些缺陷的,因此,干燥企業(yè)需要及時(shí)吸收外國(guó)先進(jìn)技術(shù),創(chuàng)新產(chǎn)品,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。開發(fā)大規(guī)模的設(shè)備,控制的自動(dòng)化程度,質(zhì)量,表面處理設(shè)備,繼續(xù)延長(zhǎng)產(chǎn)品的生命周期。
帶式干燥機(jī)可連續(xù)自動(dòng)對(duì)溫度和壓力敏感的產(chǎn)品進(jìn)行干燥,干燥工藝的設(shè)置取決于所期望產(chǎn)品的質(zhì)量。 干燥物料通過喂料泵與擺動(dòng)喂料器可以定量地均勻分布在履帶上;干燥過程中的干燥溫度可通過設(shè)置在履帶下的多個(gè)溫控單元分別控制和調(diào)整;干燥時(shí)間的調(diào)控可通過履帶的驅(qū)動(dòng)控制裝置進(jìn)行;干燥室的真空度由普通真空設(shè)備產(chǎn)生。
經(jīng)過干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅,該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數(shù)的粉末狀干燥產(chǎn)品。 整個(gè)干燥過程可通過干燥機(jī)上的視鏡裝置進(jìn)行觀察,加以控制以防止過度加熱或加熱過速而產(chǎn)生起泡、焦化等問題的發(fā)生。
帶式干燥機(jī)特點(diǎn):
1. 整個(gè)干燥過程可連續(xù)和全自動(dòng)操作各操作參數(shù)可調(diào)、可控。
2. 低溫真空干燥干燥產(chǎn)品中揮發(fā)性物質(zhì)損失小,不變性具有速溶特性。
3. 全程真空狀態(tài)完成干燥工藝無染菌機(jī)會(huì)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
4. 合理的工藝設(shè)計(jì)使能量消耗省。
5. 自動(dòng)清洗15分鐘完成清場(chǎng)。
6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統(tǒng)。