一、 濃度分析---游離氯濃度

二次鹽水精制前后，鹽水中游離氯應(yīng)該為0，鹽水進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解，就會(huì)生成CL2，一部分濕CL2通過管道進(jìn)入lv氣處理工序，同時(shí)一部分以氣體形式或CLO-存在淡鹽水中，經(jīng)過淡鹽水脫氯裝置的真空脫氯與亞硫酸鈉脫氯后，淡鹽水中只剩微量的游離氯。而后并沒有被排掉，又被循環(huán)利用，用來化鹽。游離氯的強(qiáng)腐蝕性，會(huì)腐蝕設(shè)備、管道，阻礙一次鹽水精制沉錠物的形成，損壞二次鹽水樹脂塔中的樹脂等危害性，因此十分有必要對(duì)淡鹽水中的游離氯進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控點(diǎn)選在淡鹽水脫氯裝置后面。

濃度分析---催化劑濃度的檢測(cè)

  氫化工序?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)工藝的核心，而氫化工序運(yùn)行的效果，直接取決于鈀催化劑的性能。鈀催化劑作為蒽醌法過氧hua氫生產(chǎn)中的一種昂貴的關(guān)鍵原料，在生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)必須結(jié)合其特點(diǎn)進(jìn)行有效的濃度控制，使鈀催化劑安全平穩(wěn)地使用， 否則，會(huì)影響鈀催化劑效能正常發(fā)揮，造成浪費(fèi)，影響產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量，甚至造成難以彌補(bǔ)的損失。

鈀催化劑濃度一般在5%左右，溫度50度，壓力3bar，背景水和氯bing烯。

硫酸和

通過混合硫酸和，可調(diào)節(jié)任何濃度的高濃縮硫酸。調(diào)節(jié)過程需要對(duì)濃度進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測(cè)。由于具有潛在危險(xiǎn)，不得應(yīng)用于某些吸收工藝中，集成到SDU200分析儀的警告信號(hào)會(huì)對(duì)潛在危險(xiǎn)提早發(fā)出警告，且該信息會(huì)從該分析儀的外圍發(fā)送到工藝控制系統(tǒng)。

聲速過程在100 wt%處有一拐點(diǎn)。因此，一臺(tái)傳感器不足以實(shí)現(xiàn)工藝流體硫酸/發(fā)煙硫suan的測(cè)量。為此，SDU200系統(tǒng)附加一個(gè)密度傳感器，兩個(gè)傳感器雙guan齊下提高硫酸和發(fā)煙硫suan聲速測(cè)量。從而保證準(zhǔn)確可靠的濃度測(cè)量。

超聲傳感器包括兩個(gè)確定溫度的溫度傳感器，該溫度將被發(fā)送到計(jì)算濃度的SDU200控制器。即使在工藝條件劇烈波動(dòng)的情況下，SDU200分析儀也能地操控溫度補(bǔ)償。

2.9芳香化合物濃度

典型應(yīng)用：

●確定冷凝水、過程用水質(zhì)量

（如：COD﹨TOC)

●控制水/酚提煉

●有機(jī)/水相的分離控制

●酮類產(chǎn)品濃度（PPM、%）

●胺類產(chǎn)品濃度（PPM、%）

●ben合物產(chǎn)品（PPM、%）

廢水中的芳香族化合物含量監(jiān)測(cè)

飲用水中芳香族化合物含量監(jiān)測(cè)成品油中的ben含量監(jiān)測(cè)

2.14金屬離子監(jiān)控

●金屬濃度的測(cè)量，比如鐵（II、III）鎳（II）、鈷（II）、銅（II）等

●鉻酸鹽含量的確定（ppb、g/L)

●鹽酸中鐵含量的確定（ppm）

●煉油設(shè)備Fe3 檢測(cè)判斷設(shè)備是否完好

●有機(jī)的溶劑中的鐵ppm，比如DCE

●鋼廠企業(yè)對(duì)排放廢水金屬離子檢測(cè)

●電鍍及化學(xué)鍍工藝中電解金屬離子溶液濃度檢測(cè)

●金屬粒子（離子）催化劑載體回收（銠、鉬）