以導(dǎo)電碳粉加入到聚合物中為例，只有大量的碳粉添加才能達(dá)到抗靜電效果，結(jié)果整個(gè)聚合物的機(jī)械性能產(chǎn)生了巨大的改變。以犧牲材料的機(jī)械性能為代價(jià)來提高抗靜電效果是不可取的，大量導(dǎo)電材料的加入也導(dǎo)致產(chǎn)品成本的劇增。

利用此抗靜電劑加入到聚合物里面并進(jìn)行拉絲測量其表面電阻為104，首先抗靜電處理后的母粒可以進(jìn)行拉絲加工，證明可加工性非常好，因?yàn)槔z用的的級(jí)別常常遠(yuǎn)高于注塑用，否則噴絲過程中常常容易引起堵塞。添加量在5%的時(shí)候，其表面電阻達(dá)到104，這樣效果是令人吃驚的。首先按照我國傳統(tǒng)的分類導(dǎo)靜電型、靜電耗散型、抗靜電型。 分別是10的4-6次方、6-9次方、9-11次方，本產(chǎn)品完全是一種導(dǎo)靜電型材料。但在相對(duì)濕度低時(shí),與其他纖維一樣,易產(chǎn)生靜電荷,也需要抗靜電處理。其次因?yàn)?%的添加量按照傳統(tǒng)理論導(dǎo)電材料很難在塑料基體中形成連續(xù)相，但抗靜電效果如此，這種現(xiàn)象是傳統(tǒng)的抗靜電原理是無法說明的，因此只能用隧道效應(yīng)理論加以解釋。

抗靜電劑在其他方面的應(yīng)用

燃料油在管線中流動(dòng)時(shí),因湍流會(huì)產(chǎn)生大量靜電,若加少量抗靜電劑就能大幅度提高其導(dǎo)電性,從而消除靜電。常用的抗靜電劑有水楊酸鉻、C18～20脂肪酸或鉻鹽、環(huán)烷酸鉻(或鈷)、油酸或亞油酸鉻等油溶性鹽類。目前,我國在紡制阻燃纖維的過程中,容易出現(xiàn)纖維纏繞羅拉、膠輥,靜電現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。如美國殼牌公司的ASA-3抗靜電劑是含單和雙水楊酸鉻、丁二酸二辛酯磺酸鈣、2--5-乙烯基和十二酯的共聚物。

在革制品如服裝革及鞋面革生產(chǎn)中,或皮革表面加工中極易產(chǎn)生靜電,會(huì)影響革的薄層涂飾的均勻性,且易吸附灰塵,可用Trumpler公司的抗靜電劑ResistolCAS(即硫酸化脂肪醇醚)處理[17],或用聚乙烯的胺類加成物、季銨化合物和磺酸酯類作抗靜電劑。在ｇｂ/ｔ14342-93中,平衡濕度定為65%,在這條件下有些織物無需抗靜電處理。

在聚氨酯橡膠傳送帶中,使用英國ABM公司的CataforPU抗靜電劑,有較好的穩(wěn)定的抗靜電效果。若將CataforPU以2%加入量用于微孔聚氨酯橡膠中,可生產(chǎn)安全鞋底。因此要求塑料有穩(wěn)定的抗靜電性能的時(shí)候，一般是采用性抗靜電劑或者使用無機(jī)導(dǎo)電材料。波蘭Rokin工廠的RokaminSK-8抗靜電劑加入熱塑型和澆注型聚氨酯橡膠中,用于制造紡紗牽伸膠輥和印刷膠輥。

評(píng)價(jià)抗靜電劑效果的測試方法有兩個(gè)：表面電阻（率）法和靜電衰變法；這兩種方法都在廣泛地使用。

根據(jù)ASTMD257—78的定義，材料的表面電阻率是電勢梯度與材料表面單位寬度上通過的電流之比，它原則上與試樣的幾何形狀有關(guān)。將兩個(gè)電極放置于塑料樣品表面的同一側(cè)，并給電極通過直流電；當(dāng)采用共聚方法形成雙組分纖維時(shí)，外部的ASA分子層受到破壞，內(nèi)部的ASA便可以滲透到材料表面。測量通過試樣的電流，并計(jì)算電阻；然后把表面電阻率的測量結(jié)果用歐姆表示出來。

根據(jù)聯(lián)邦測試方法4046的定義，靜電衰變是指感應(yīng)電荷的放電速度。將試樣（通常是薄板或薄膜）置于兩個(gè)電極之間，電極與樣品表面的距離為數(shù)毫米。一個(gè)電極接連于電源，另一個(gè)電極連接于電流表和記錄器，由一個(gè)電極在樣品表面上感應(yīng)的電荷所引起的電場變化由另一個(gè)電極測量?？轨o電樣品將表現(xiàn)出感應(yīng)電荷的衰變。同樣,這一解釋也適合于親水性纖維在用表面活性劑處理后靜電量反而增gao的現(xiàn)象。衰變半衰期（以秒計(jì)）便是電荷由其值衰減一半所需的時(shí)間。