客戶選購?fù)昶C(jī)之后，一定要特別注意皮帶輸送機(jī)的安裝調(diào)試以及日常的維護(hù)保養(yǎng)，只有對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行的了解才會(huì)使其發(fā)揮更大的工作效率，安裝皮帶輸送機(jī)的托輥：

在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。

皮帶發(fā)生跑偏的根本原因是皮帶在皮帶架上受力不均。造成皮帶受力不均的條件主要有以下幾點(diǎn):

(1)無動(dòng)力縱向變坡裝置安裝中線與皮帶輸送機(jī)中線不重合,即安裝基準(zhǔn)不重合。在此有兩種情況:1)安裝中線與輸送機(jī)中線有一定的角度;2)安裝中線與輸送機(jī)中線偏離一定的距離。這兩種情況在實(shí)際安裝過程中是不可避免的,只能盡可能將誤差控制在盡量小的范圍內(nèi)。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)峻過載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板規(guī)劃時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比照長(zhǎng)使物料沖出導(dǎo)料槽。

(2)皮帶上煤炭分布不均(即所壓重物在皮帶一側(cè))。如皮帶上煤炭大多在皮帶的一側(cè)分布,使皮帶單側(cè)的張力分布不均,造成皮帶跑偏。

(3)滾筒位置發(fā)生扭轉(zhuǎn)。發(fā)生扭轉(zhuǎn)的滾筒兩側(cè)的皮帶張力發(fā)生改變,側(cè)的皮帶張力變大,另一側(cè)變小,在滾筒摩擦力的作用下,皮帶向張力大的一側(cè)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

傳動(dòng)裝置的軸承和軸分別具有不同的固有頻率，短時(shí)間運(yùn)行(即在傳統(tǒng)的起動(dòng)過程中)不會(huì)帶來危害，但是若長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行(當(dāng)它們達(dá)到臨界彎曲頻率時(shí))則會(huì)對(duì)傳動(dòng)裝置造成極大危害并導(dǎo)致設(shè)備損壞。此項(xiàng)研究是以頻率分析作為理論依據(jù)的。研究還發(fā)現(xiàn)：為避免對(duì)傳動(dòng)裝置造成損害，不能再特定速度范圍內(nèi)運(yùn)行皮帶輸送機(jī)。通過對(duì)一個(gè)1000kW級(jí)傳動(dòng)裝置的頻率分析可以得出，在400r/min和500r/min之間有一個(gè)狹小的速度窗，在650r/min和900r/min以及1200r/min的額定速度之間也有一個(gè)速度窗。若輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在這些轉(zhuǎn)速區(qū)間運(yùn)行，將有可能出現(xiàn)共振事故。皮帶輸送機(jī)常見問題故障處理及對(duì)待故障一：皮帶出現(xiàn)跑偏的情況作為常見故障之一，皮帶跑偏是比較通常的故障，需要根據(jù)不同的原因進(jìn)行相應(yīng)的區(qū)別處理與對(duì)待。