塑料模具設(shè)計流程：

1、計算塑件的體積和質(zhì)量。計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)。根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設(shè)計模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

2、蕞后與客戶商量選擇合適的分型線并確認(rèn)模板厚度。分型面的選擇對產(chǎn)品表面有一定的影響，不可隨意。

3、把模具數(shù)據(jù)設(shè)計出來交于客戶，有問題的話與客戶協(xié)商處理?？蛻舸_認(rèn)好后才可以正式生產(chǎn)。

消失模鑄造簡稱EPC，又稱氣化模鑄造或?qū)嵭丸T造。它是采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實造型，造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。消失模鑄造生產(chǎn)線的工藝流程分為白區(qū)與黑區(qū)兩大部分。

白區(qū)工藝流程

首先根據(jù)鑄件的材質(zhì)以及壁厚選擇適合它的原始珠粒。將原始珠粒按定量加入間歇式予發(fā)機中進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，使其達(dá)到工藝要求的密度，通過予發(fā)機硫化床干燥后發(fā)送到熟化倉內(nèi)進(jìn)行熟化。熟化后的珠粒運送到成型間，將珠粒注入到成型機上的模具中，通蒸汽將其膨脹融解成型，形成鑄件模樣，通冷水進(jìn)行冷卻降溫，使白模具有一樣的強度，這時成型機起模人工取出白模放到白模烘干車上，運輸至熱風(fēng)隧道通過式烘干室進(jìn)行烘干。

消失模鑄造的充型過程是型腔內(nèi)的泡沫模樣在流動金屬液前沿的熱作用下發(fā)生軟化、塌陷、熔融直至氣化分解。

模樣原材料主要是泡沫塑料，它是以合成樹脂為母材制作而成的材料。無論何種模樣材料都多少的存在碳含量。

泡沫模樣材料的密度（±1g/l）對流動形態(tài)的影響很小，而其密度梯度對流動形態(tài)則有較大影響。

（1）密度階梯較大時：白區(qū)不易成型，成型好的模樣易產(chǎn)生變形。

（2）密度階梯較大時：在澆注過程中模樣分解氣化速度不同，易產(chǎn)生鑄件局部碳缺陷和鑄件碳分布不均勻，致使鑄件報廢。

模具的使用性能：

1.密度小：塑料密度小，對于減輕機械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當(dāng)高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學(xué)穩(wěn)定性好：絕大多數(shù)的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數(shù)小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質(zhì)、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用于轉(zhuǎn)速不高、載荷不大的場合。