自動光學檢測運用高速高的精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產效率，及焊接質量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。AOI軟件中有一個綜合性的驗證功能，它能減少檢查的誤報，保證檢測程序無缺陷。

實施AOI有以下兩類主要的目標：終品質對產品走下生產線時的終狀態(tài)進行監(jiān)控。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數(shù)量和速度為關鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標。AOI通常放置在生產線末端。在這個位置，設備可以產生范圍廣泛的過程控制信息。

人工檢查 AOI檢查

pcb<18*20 幾千個pad以下

人 重要 輔助檢查

時間 正常 正常

持續(xù)性 因人而異 （差） 好

可靠性 因人而異 （差） 較好

準確性 因人而異 誤點率高

時間 長 短

與或非（AND OR INVERT）

一種常用邏輯運算

AOI為客戶提供專業(yè)、及時、的技術服務。憑著的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內涵。雙面檢查AOIV5300無人化終檢方案在ICT、FT后，進行檢查。

AOI圖像采集的后一個關鍵步驟是控制系統(tǒng)，光電傳感器的FOV （視窗）有限，物體高速運動中準確地抓拍到清晰的圖像，軟硬件協(xié)調動作非常重要，如下圖所示，當圖像傳感器與機臺移動速度不匹配時造成圖像的拉伸，收縮等變形，所以，載物移動平臺XY方向移動與圖像采集光電傳感器的同步移動影響到數(shù)據(jù)的準確，要在固定光照，等間距下拍攝一幅清晰的圖像，的導軌，電機和運動控制程序是非常必要的。激光(Laser)光源是當前的AXI檢測系統(tǒng)采用的光源,利用激光光源可以檢測出BGA封裝的內部缺陷。