?吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：一類是以展示、保護(hù)、美化產(chǎn)品為目的的透明系列，包裝的產(chǎn)品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產(chǎn)品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒;另一類是以保護(hù)、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS(彩色、抗靜電和植絨等)，產(chǎn)品包括：托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導(dǎo)電吸塑托盤、周轉(zhuǎn)托盤等。很多人對吸塑托盤的加工制作流程比較好奇，下面我們就來梳理一下吸塑托盤的加工制作流程：1、根據(jù)客戶產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)吸塑托盤與模具圖紙，制作吸塑托盤模具。

?為了能準(zhǔn)確地提供報(bào)價(jià)，請您告知我貴司的吸塑產(chǎn)品類型、尺寸、所用材料的型號和厚度，我們會在短時(shí)間內(nèi)報(bào)出合理的價(jià)格。

??吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

??PVC是常用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。

真空吸塑成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。二、超輕一體化結(jié)構(gòu)：吸塑托盤根據(jù)精巧的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了超輕化及一體化結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，平整美觀，實(shí)用性強(qiáng)，便于企業(yè)的倉儲轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場管理。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。 在真空吸塑成型時(shí)需要對片材進(jìn)行切割，這將會產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。

1.吸塑模具挑選

吸塑包裝模具通常是石膏模、鋁模以及電鍍模三種。

石膏模：將半濕的石膏雕刻成型，再進(jìn)行烘干做成模具，石膏模的成本低，且容易修改，但是石膏模的精度不是很高，外表不夠光滑，還容易碎，所以基本用來打樣，小批量的生產(chǎn)吸塑模具。

電鍍模：在石膏做成小樣的基礎(chǔ)上，電鍍一層外殼作為電鍍銅模，其成本高于石膏模，但是其外表比較光滑耐用，所以也是較為常見的一種吸塑模具。

鋁模：用鋁錠利用機(jī)械進(jìn)行加工制成。鋁模的精度較高，外表比較潤滑且耐用，但是其價(jià)格較為貴，一般使用在精度比較高的吸塑產(chǎn)品。