吸塑包裝在工業(yè)上用途十分廣泛，對各類產(chǎn)品起到的作用主要包括兩方面：

　　1、展示的作用?，F(xiàn)實生活中，很多小商品自身構(gòu)造原因不方便懸掛，這時候，一款好的吸塑包裝就能很好的解決問題。產(chǎn)品可使用：熱風(fēng)雙泡殼、插卡泡殼、透明折盒等。

物流運輸用。在長途運輸過程中，會產(chǎn)生激烈的顛簸。這時候，為了防止產(chǎn)品損壞，吸塑包裝的固定保護顯得尤為重要。運輸中一般會使用到內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、插卡泡殼。這也是眾多吸塑包裝生產(chǎn)廠家中生產(chǎn)占比較高的產(chǎn)品。

吸塑包裝盒常見的4種材料方便是PVC、PET、PS和PP，對此澳威吸塑廠今天講解的就是為何這4種吸塑包裝材料不能共用。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。吸塑包裝盒生產(chǎn)的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排較合適。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。

吸塑包裝盒終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑包裝盒的材料來說也是很大的差距了哦。盡管聚合物是吸塑的主要成分，但是有些高聚物并不具有可加工性，大部分的高聚物還是需要加入一些輔助材料。所以，吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑包裝盒行業(yè)來說是少之又少的。

1.吸塑模具挑選

吸塑包裝模具通常是石膏模、鋁模以及電鍍模三種。

石膏模：將半濕的石膏雕刻成型，再進行烘干做成模具，石膏模的成本低，且容易修改，但是石膏模的精度不是很高，外表不夠光滑，還容易碎，所以基本用來打樣，小批量的生產(chǎn)吸塑模具。

電鍍模：在石膏做成小樣的基礎(chǔ)上，電鍍一層外殼作為電鍍銅模，其成本高于石膏模，但是其外表比較光滑耐用，所以也是較為常見的一種吸塑模具。

鋁模：用鋁錠利用機械進行加工制成。鋁模的精度較高，外表比較潤滑且耐用，但是其價格較為貴，一般使用在精度比較高的吸塑產(chǎn)品。