吸塑包裝盒的定做有很多分類，根據(jù)包裝的影態(tài)，包裝的形狀可分為個(gè)包裝、內(nèi)外包裝。所謂的個(gè)包裝，也就是一件產(chǎn)品用一個(gè)包裝；計(jì)劃的要求越高，距離違反很好的牽伸性就越遠(yuǎn)，這會導(dǎo)致制品的壁厚分布不均勻，而側(cè)壁也會出現(xiàn)薄斑。內(nèi)包裝的作用是為了維護(hù)產(chǎn)品，利于出售的包裝，因此，內(nèi)包裝也叫出售包裝；外包裝，又叫運(yùn)送包裝，主要作用是為了方便產(chǎn)品的運(yùn)送流轉(zhuǎn)的箱罐包裝。兩者之間的聯(lián)系，可以用于出口蘋果、梨來表明，每一個(gè)蘋果用涂臘紙包著，涂臘紙即為蘋果的個(gè)包裝材料；一定重量后用塑料袋裝，這就是內(nèi)包裝，而塑料箱或者紙箱就是蘋果的外包裝。

保壓的時(shí)間：保壓的時(shí)間即為對模具型腔中塑料施加壓力的時(shí)間，在成型周期中式占有很大比重，正常大約是5~120秒時(shí)間。在澆口的位置，熔料完全封凍前，保壓的時(shí)間多少，對于質(zhì)量有很大的影響，如果是在封凍之前，則沒有過多的影響。日本有一位注塑同行說吸塑賺錢，就是看生產(chǎn)過程的控制以及管理，通過管理的方式使吸塑廠產(chǎn)生效益的結(jié)果是十分明顯，現(xiàn)代注塑生產(chǎn)工廠慢慢由勞動密集型向技術(shù)密集型開始轉(zhuǎn)變，由于手工作坊向自動化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。保壓的時(shí)間主要依賴于物料的功效、料溫與模溫，還有主流道以及澆口的位置。

注射的時(shí)間：注射的時(shí)間能夠充分的了解正比充模速率，在注射的消費(fèi)過程中，注射的時(shí)間大約為1~5秒，注射的時(shí)間開始于模具的合模，螺桿向前推動，將原料充入模具，這個(gè)過程普遍是比較快。塑料的原料只要接觸到冷的模具腔壁，就會粘在下面并且凝結(jié)在活動通道與凝結(jié)層間，注射的時(shí)間對于凝結(jié)層的厚度都會產(chǎn)生很大的影響，注射的時(shí)間是影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素之一。主要還是在于材料的選擇，在吸塑廠普遍使用的材料有，PVC、PET、PP、PS這四種材料有分為三種檔次，好的吸塑廠家都會按照客戶給的要求使用材料。

冷卻的時(shí)間：冷卻的時(shí)間普遍指的是沒有壓力作用在原料，產(chǎn)品的持續(xù)冷卻凝結(jié)，持續(xù)到冷卻至能夠頂出為止的時(shí)間。

五金吸塑包裝盒的開模時(shí)間：開模時(shí)間是模具的翻開、頂出的產(chǎn)品以及再合模的時(shí)間。

注塑生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)的管理工程，一旦管理工作不到位，很容易發(fā)生生產(chǎn)效率低下，吸塑材料損耗大，不良率得不到控制或者客戶退貨、模具出現(xiàn)問題影響到正常生產(chǎn)、不能按期交貨甚至發(fā)生安全事故等一系列不良后果。日本有一位注塑同行說吸塑賺錢，就是看生產(chǎn)過程的控制以及管理，通過管理的方式使吸塑廠產(chǎn)生效益的結(jié)果是十分明顯，現(xiàn)代注塑生產(chǎn)工廠慢慢由勞動密集型向技術(shù)密集型開始轉(zhuǎn)變，由于手工作坊向自動化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。企業(yè)為了向國外輸送物品，不得不不與國外吸塑工廠購買，增加了企業(yè)出口成本。

什么叫植絨吸塑，與植絨珍珠棉有什么區(qū)別

植絨吸塑是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。而植絨珍珠棉是由植絨布和珍珠棉粘合在一起形成植絨珍珠棉，具有良好的緩沖、抗震、防潮等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于化妝品，工藝品等內(nèi)襯包裝中。折邊吸塑包裝產(chǎn)品，這類包裝形狀是凸形，后面還會插上一張紙卡，大多使用在玩具產(chǎn)品，文具產(chǎn)品上，這類包裝的優(yōu)點(diǎn)就是能夠懸掛、能節(jié)省物品擺放空間、包裝時(shí)操作簡單等。總之，兩者存在本質(zhì)的區(qū)別，就不是同一個(gè)材質(zhì)。