硅烷偶聯(lián)劑使用技巧

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧：

在實(shí)際的應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況，靈活地采用下述方法：

1、無(wú)機(jī)物粉體材料表面預(yù)處理法——對(duì)于無(wú)機(jī)物粉體材料，可利用高速攪拌設(shè)備用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，加入方式以噴灑為好。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應(yīng)在120℃下烘干約1~2小時(shí)，以除去水分和有機(jī)的溶劑。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為粉體的0.5%~ 1.5%，根據(jù)粉體材料的細(xì)度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進(jìn)行調(diào)整。因而，光靠試驗(yàn)預(yù)選有時(shí)還不夠精1確，還需綜合考慮材料的組成及其對(duì)硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)的敏感度等。

2、無(wú)機(jī)物材料底面法——對(duì)于面積較大的基材，可用20%含量的硅烷偶聯(lián)劑溶液進(jìn)行涂、刷、噴或浸漬。打底后室溫晾干24小時(shí)（在120℃下烘烤15分鐘），后再進(jìn)行樹脂的涂、刷施工。

3、加入樹脂法——對(duì)于液體樹脂，可將硅烷偶聯(lián)劑直接加入，攪拌加以分散；對(duì)于固體樹脂，可將硅烷制成母料，使用時(shí)加入樹脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯(lián)劑的分散性，用量約為樹脂質(zhì)量份的0.3%~1%。

4、簡(jiǎn)單共混法——該法是直接將硅烷偶聯(lián)劑在生產(chǎn)時(shí)與其它助劑一起直接加入到樹脂和填料中進(jìn)行攪拌共混，優(yōu)點(diǎn)是工藝較簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質(zhì)量份的0.5%~2%。

硅烷偶聯(lián)劑在納米級(jí)材料及復(fù)合材料中的應(yīng)用

華南理工大學(xué)研究了表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑有機(jī)復(fù)合改性蒙脫土的制備及性能表征，為增加蒙脫土與有機(jī)物的相容性, 采用( CTAB)與硅烷偶聯(lián)劑(KH2560)對(duì)蒙脫土進(jìn)行了有機(jī)復(fù)合改性。表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑有機(jī)復(fù)合改性的蒙脫土不僅增大了層間距，且改善了與PVC的界面效果，提高了在PVC基體中的分散均勻性，所以其與PVC熔融共混后的復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的增幅較大，力學(xué)性能的改善也更明顯。硅烷偶聯(lián)劑在新材料中的應(yīng)用研究硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用面極廣，可以處理有機(jī)材料，也可以處理無(wú)機(jī)材料，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑的處理后材料的某些性能會(huì)得到顯著提高。

鋁酸酯偶聯(lián)劑

鋁酸酯偶聯(lián)劑F-1，本品無(wú)臭、色白，分散均勻，適應(yīng)溫度廣（可在80—280℃，范圍內(nèi)使用），質(zhì)量穩(wěn)定，硅烷偶聯(lián)劑kh580適用范圍廣，添加量小，使用方便。經(jīng)本品處理的各種填料，硅烷偶聯(lián)劑kh580不僅能改變其表面特性，破粒子的二次結(jié)構(gòu)，而且可大幅度增加填充量，改善加工性能，提高制品產(chǎn)量、質(zhì)量，降低生產(chǎn)技術(shù)成本，具有直接的經(jīng)濟(jì)效益。本品不屬危險(xiǎn)品，是目前市場(chǎng)上同類產(chǎn)品中價(jià)格低，性能優(yōu)異的塑料、橡膠、油漆等加工助劑。因此硅烷偶聯(lián)既能與無(wú)機(jī)填料中的羥基又能與橡膠成分子鏈相互作用,硅烷偶聯(lián)劑kh580使兩種不同性質(zhì)的材料“偶聯(lián),從而改善填充后橡膠的各種性能。