目前微孔加工產(chǎn)品已廣泛應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、電視機障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機透平葉片以及中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，精密微孔加工費用，到目前為止約有50種之多，每一種加工方法都有其獨特的優(yōu)點和缺點，精密微孔加工多少錢，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，中山精密微孔加工，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問題。

**小孔加工工藝分析

 在深腔內(nèi)的深孔加工，影響其**小孔加工質(zhì)量的因素有兩個方面：

 1.鉆頭的剛度：鉆桿細長，剛性差，工作時容易產(chǎn)生偏斜、振動及斷裂，影響孔的精度及表面質(zhì)量。

 2.排屑：孔小且深，排屑通道長，鉆削時是在近似封閉的狀況下工作的，由于時間較長，斷屑不好，排屑不暢，則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞，無法保證孔的加工質(zhì)量。

3.實現(xiàn)手動進給鉆削，有效減小鉆頭折斷的可能性。設計有鉆套，可以實現(xiàn)手動進給鉆削。即使加工設備非常精密，也是機械式的進給，無法反饋切削力度，而靠手工進給，超精密微孔加工廠，則能控制合適的進給量，一旦感覺切削力過大或者有鉆偏的跡象，馬上退回鉆頭。鉆套與工裝本體配合間隙控制在0.005mm以內(nèi)，對深度較深的小孔加工尤為有效。此種方法可以在車床上加工φ 0.2mm小孔。

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