彎曲半徑

采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

為了選擇的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。

折彎機常用于工業(yè)生產(chǎn)中彎曲不同類型的板材。這種設(shè)備在很多方面要求很高,精度也很高。撓度是設(shè)備的一種不良情況,會影響設(shè)備的正常彎曲工作。那么如何用這種設(shè)備減少撓變現(xiàn)象?

1.折彎機上工作輥設(shè)計成腰鼓形狀。在設(shè)計中,工作輥的工作部分的直徑從中間到兩端逐漸減小。上輥拉被向.上的力向上偏轉(zhuǎn),正好抵消腰鼓形狀的中部,使上輥拉基本趨于平坦。

2.為上部工作輥增加支撐。該方向為上工作輥增設(shè)支撐梁和支撐輥。通過調(diào)節(jié)支撐輥的高度，上工作輥可以向下產(chǎn)生一定的預(yù)變形,正好抵消了上工作輥彎曲板材時向上的變形,從而達到撓度補償?shù)哪康摹?

3.折彎機設(shè)有升降機支架。板端預(yù)彎時,應(yīng)力較大,工作輥會產(chǎn)生撓度變形。預(yù)彎后,滾圓時支撐梁會升高，氣缸可以從上工作輥和支撐之間穿過。

4.使用背壓。.上 工作輥的偏轉(zhuǎn)通過背壓的作用而減小。機架外側(cè)安裝兩個液壓缸,對上輥兩端垂直施加背壓,使上輥中段產(chǎn)生兩個向下的彎曲變形,從而消除了上輥撓度不足而產(chǎn)生的變形。在使用折彎機之前,我們可以進行一-些調(diào)整 ,以防止掛上變形。在彎曲板材之前,有必要進行調(diào)整,以防止板材突然斷裂。另外,使用時注意受力方向。

數(shù)控折彎機故障有三個原因

數(shù)控折彎機常見故障及處理方法:電氣系統(tǒng)油泵啟動后，1.油泵啟動后,低壓斷路器跳閘。油泵啟動后,低壓斷路開關(guān)跳閘。該故障有三個原因: (1)電源缺相。( 2 )油泵電機電流過高,可能是高壓濾芯嚴(yán)重堵塞造成的。(3 )低壓斷路器的設(shè)定值太小,設(shè)定值增大。

2.啟動后,返回參考點時找不到參考點。這種現(xiàn)象有兩個主要原因: .

(1)光柵尺讀數(shù)頭連接松動。機器返回時,讀數(shù)頭不能與光柵尺的參考重合。此時,油缸的行程已經(jīng)用完，油泵處于工作負載狀態(tài)。處理方法:按下數(shù)控系統(tǒng)的紅色停止按鈕，重新連接校準(zhǔn)好的光柵尺的連接板 ,然后進入自動或半自動工作,再次返回參考點,排除故障。注意:由于光柵尺在重新連接安裝后可能與原參考點的實際位置不匹配,計算機記憶的參考點可能與當(dāng)前實際參考點位置不匹配,所以彎曲時會產(chǎn)生角度誤差,所以需要重新設(shè)置機器初始化參考點的位置。有關(guān)方法,請參考機器初始化程序。

(2)機器后- -次操作后,由于操作者沒有嚴(yán)格按照操作進行停機,在機器斷電前滑塊停在上止點位置,但當(dāng)機器下次啟動時,滑塊沒有被手動下移,放在上下模重疊后的位置，參考點返回到操作中，導(dǎo)致在這次操作中無法取回參考點。加工方法:將系統(tǒng)轉(zhuǎn)入手動模式,滑塊下降到上下模重疊位置,然后進入以半自動或自動模式取回參考點。

3.數(shù)控系統(tǒng)(主要針對DNC60060)顯示屏故障分析:主要原因是系統(tǒng)操作員沒有及時有效地清除原產(chǎn)品程序，而是直接修改了后-個工件產(chǎn)品程序。經(jīng)過多次重復(fù),系統(tǒng)中的緩沖存儲程序被填滿,使得系統(tǒng)無法正常運行。