利用斷屑裝置

　　斷屑裝置類型很多，一般可分為機(jī)械式，液壓式和電氣式等，斷屑裝置成本高，但斷屑是穩(wěn)定可靠的，一般只用于自動(dòng)線上。圖14 為用于車刀上的帶有切斷器的斷屑裝置示意圖。車削時(shí)，切屑通過(guò)導(dǎo)屑通道2 流出，被不斷旋轉(zhuǎn)的盤形切斷器3 強(qiáng)行割斷，被割斷后的切屑則從排屑道6 排出。切斷器是由傳動(dòng)軸4 帶動(dòng)的。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，只要最后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動(dòng)路線如何。利用在工件表面上的預(yù)先開(kāi)槽

數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)的發(fā)展(1)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)編程系統(tǒng)除語(yǔ)言編程系統(tǒng)外，圖形編程也取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，增加了自動(dòng)編程的手段。實(shí)物編程和語(yǔ)言編程也得到了發(fā)展。

從脫機(jī)編程逐漸發(fā)展到在線編程。脫機(jī)編程是指由手工或編程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成程序編制，然后再通過(guò)輸入裝置輸入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)?，F(xiàn)代的CNC系統(tǒng)具有很強(qiáng)的運(yùn)算能力、很高的運(yùn)算速度和很大的存儲(chǔ)容量，可以將自動(dòng)編程的很多功能植入到數(shù)控系統(tǒng)里，使零件的加工程序可以在數(shù)控系統(tǒng)的操作面板上在線編制，如 FANUC公司的 SymbolicFAP就是采用這樣的編程方法，也可稱之為圖形人機(jī)對(duì)話編程。有的數(shù)控系統(tǒng)還具有空間曲面插補(bǔ)功能，插補(bǔ)軟件可根據(jù)存放在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的空間曲面數(shù)學(xué)模型，插補(bǔ)加工出曲面輪廓，極大地簡(jiǎn)化了編程和程序輸入，提高了加工的可靠性。以上即為數(shù)控機(jī)床使用過(guò)程幾個(gè)環(huán)節(jié)中應(yīng)該注意的一些問(wèn)題，我們應(yīng)該在整個(gè)過(guò)程中予以重視，才能充分發(fā)揮機(jī)床的效率，提高加工質(zhì)量，產(chǎn)生預(yù)期的效益。

在線編程過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)不僅可以處理幾何信息，還可以處理工藝信息，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有與該機(jī)床加工工藝相關(guān)的小型工藝數(shù)據(jù)庫(kù)或?qū)＜蚁到y(tǒng)，系統(tǒng)可以自動(dòng)選擇******的工藝參數(shù)。

數(shù)控機(jī)床的工況檢測(cè)、監(jiān)控和故障診斷。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上裝有工件尺寸檢測(cè)裝置，對(duì)工件加工尺寸進(jìn)行定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超差則及時(shí)發(fā)出報(bào)警或補(bǔ)償信號(hào)。紅外、超聲發(fā)射等監(jiān)控裝置可對(duì)刀具工況進(jìn)行監(jiān)控，遇有刀具磨損超標(biāo)或刀具破損時(shí)，系統(tǒng)能及時(shí)報(bào)警，以便調(diào)換刀具，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。光刀的目的是為了達(dá)到滿足工件表面光潔度、預(yù)留適當(dāng)余量的加工要求。

目前，CNC系統(tǒng)中已經(jīng)采用了開(kāi)機(jī)診斷運(yùn)行診斷通信診斷和專家診斷系統(tǒng)等故障自診斷技術(shù)，對(duì)故障進(jìn)行自動(dòng)查找分類、顯示及報(bào)警，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除系統(tǒng)的故障。

定位基準(zhǔn)可靠在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。統(tǒng)一幾何類型或尺寸零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來(lái)編程，以節(jié)省編程時(shí)間。平行式（見(jiàn)圖l0b)：平行式斷屑槽的切屑變形不如外斜式大，切屑大多是碰在工件加工表面上折斷。