1、嚴格執(zhí)行開機、關機操作規(guī)程：

a、開機順序：開啟砂輪磨機空載運轉（上下磨片分離）→開啟磨漿機進水閥門→調節(jié)磨漿機磨片間隙（調到上下磨片輕微接觸并發(fā)出響聲時停止調整）→打開進料門使原料由少到多慢慢進入磨漿機料斗內，并仔細觀察磨漿機出料口磨糊質量，同時對磨片間隙、加水量繼續(xù)進行相應調整至磨糊達到標準要求→鎖定磨片間隙調整鎖緊裝置、按工藝要求設定好進水流量和定量進料參數(shù)→磨漿機正常運行。

b、停機順序：關閉進料門(或變頻螺旋推進器)→繼續(xù)加水使磨腔內的豆糊全部流完→把磨片間隙調整大→關閉磨漿機電源→關閉進水閥門

開機關機操作規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，否則會磨漿機受到嚴重損壞，影響生產(chǎn)正常進行

2、磨漿過程中需要注意如下：

a、觀察磨糊質量，如磨糊質量不符合要求需要及時尋找原因；

b、觀察磨片間隙鎖緊裝置是否松動、定量進水進料裝置參數(shù)、磨機電流顯示數(shù)字是否正常；

c、磨漿量必須與離心機處理能力相匹配，磨出的豆糊必須在最少的時間內送入離心機處理，盡量縮短豆糊在空氣中的暴露時間，防止豆糊由于在空氣中暴露時間太長而受到污染；

d、磨漿完畢以后必須認真清理磨腔內部、漿池內部、串漿水管道內部、輸漿管道內部衛(wèi)生，防止由于豆糊附著物變質而影響下一班生產(chǎn)；

e、如遇斷水、斷電等特殊情況，需要重新啟動磨漿機時，必須嚴格執(zhí)行關機、開機操作規(guī)程，不得使磨漿機帶負荷直接啟動；

f、操作過程中注意磨漿機運轉聲音是否正常，如不正常需及時停機，排除異常后方可繼續(xù)運行；

g、定期檢查磨片磨損程度、定期檢查磨漿機傳動皮帶松緊度、定期保養(yǎng)磨漿機軸承。

七、壓榨

   目的：為了豆腐腦內部分分散的蛋白質凝固更好地接近及黏合，使豆制品內部組織緊密，同時使壓榨排出的水強制通過包布排出，制出符合要求的豆腐豆胚。

   要求：壓榨要求逐漸加壓，壓力均勻，排出黃漿水，過急豆干胚子的表皮會很硬，內部的黃漿水沒有完全排出，在內部形成小空洞，呈蜂窩狀，豆干反而又糟又軟。

   目前影響豆干生產(chǎn)衛(wèi)生問題的主要原因在于豆干菌落總數(shù)超標、微生物超標等細菌問題。通過了解得知，很多有機食品企業(yè)在生產(chǎn)過程中遇到殺菌技術局限問題，在豆干的后期制作過程中，反復的烘干以及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)是豆干受到微生物污染最嚴重的，而大部分污染都是由于人員的操作以及產(chǎn)品暴露在空氣中受到影響的，如何控制以及預防微生物問題呢？據(jù)了解現(xiàn)有的紫外線消毒、化學熏蒸、臭氧殺菌等方法存在一定的局限性，屬于靜態(tài)殺菌技術，不能在動態(tài)情況下持續(xù)殺菌：1、用紫外線、化學藥劑或臭氧對車間進行殺菌，對人體健康有危害，所以，在工人操作時，就應停止使用，因而，不能實現(xiàn)在有人狀態(tài)下的持續(xù)動態(tài)消毒，導致消毒的中斷。2、在沒有任何消毒設施的情況下，細菌的迅速繁衍及人身上的發(fā)菌（新陳代謝），使得空氣環(huán)境中積累了大量的污染物，導致食品菌落總數(shù)超標。

(1)豆腐料制作

選顆粒飽滿、  無蟲蛀大豆，  根據(jù)季節(jié)的不同，搓開豆瓣呈乳白色，,面九開提開兄期中間相有四心中心色評感動。用平準中心淺黃色，pH值為6.浸泡好的大豆要進行水選或水洗，然后淋干水分進行出漿，加人佛水進行視樣，豆:水為1:8，以加速蛋白質的逸出，最后離心過濾，得到豆乳，把豆乳加熱至沸騰，保持2~3min,使蛋白質變性，同時起到滅酶、殺菌作用。用鹵水進行點腦，一般先打耙后下鹵，鹵水量先大后小，腦花出現(xiàn)80%停止下鹵、點腦，然后靜置20~25min,蹲腦，開缸放漿上榨，壓榨時間為20min左右，壓力為60kg,制成含水量較低的豆腐料。，