老化油泥及浮渣處理的標準

原料要求未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質老化油泥、浮渣、生物泥，即為清理罐底混合物體直接進我處理裝置原料池（如甲方現有可以使用可省略）；未經過加工處理的浮渣（未經過離心脫水處理）直接進我處理裝置原料攪拌池。

加工后成品要求；經過分離處理收集的污油可回收到焦化摻煉；處理過程中污水可進污水處理裝置處理；分離出的泥經過脫水、干燥，后進入貴公司鍋爐系統焚燒；處理過程中產生的廢氣進貴公司污水處理裝置異味治理系統處理。

本老化油泥處理工藝，是將老化油泥在綜合反應箱體里經xi菌藥劑預處理，使老化油泥變成乳狀液體然后進入沉降罐加溫至合適溫度，再加入特定的復合破乳劑，靜止3-5天，罐體中的油、水、泥雜實現三相分離，產生的水進儲水罐備用回收，泥雜經臥螺離心機進一步處理，后產生的泥經泥雜成型機后，再經烘干爐制成顆粒狀備甲方焚燒或經濟制磚原料用.

近年來,隨著國內大多數油田進入高含水期和注聚驅油等三次采油技術的推廣應用,集中處理站內的老化油大幅增加,其組成復雜,嚴重干擾了電脫水系統正常運行且頻繁造成事故。泥雜成型機：經離心機分離出的泥過泥雜成型機（電驅動渦輪擠壓成型長：3m寬：1m）。生物技術處理老化油具有不需要另建處理設施,不產生二次污染,處理費用低廉等優(yōu)點,越來越受到研究機構的重視。由于對老化油構成認識的不斷加深,“通過生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態(tài)硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術具有廣闊的應用前景,因此,研究硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物對老化油脫水的影響規(guī)律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物的技術,對提高老化油脫水效果具有重大的實際意義。