這種通過現(xiàn)代化技術(shù)深加工出來的淀粉與原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、穩(wěn)定性好的物理性和良好的保水性能，它廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)1藥、化工和其他工業(yè)。目前，對各種深加工的紅薯淀粉需求量上百萬噸，而國產(chǎn)量卻不足一半。作為食品、造紙、紡織、石油等行業(yè)需求較大的變性淀粉（酸變性淀粉、氧化變性粉和羧烷1基變性淀粉等），我國的年需求量在400萬噸以上，僅方便面市場就需近30萬噸，可國產(chǎn)量僅10萬余噸，其余都依賴進(jìn)口。因此，在利用紅薯加工變性淀粉方面，有著非常大的市場空間。紅薯方便粉絲暢銷粉絲是我們國家的一種傳統(tǒng)食品，這幾年在粉絲市場上出現(xiàn)了一種新產(chǎn)品——紅薯方便粉絲，它是以紅薯為主要原料做成的。

　　目前淀粉行業(yè)普遍采用的氣流干燥機(jī)，氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使熱空氣和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒(淀粉)懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)的過程，氣流應(yīng)用于散裝物料的干燥單元操作。此外如果想增加產(chǎn)品筋力，可可按干淀粉重的10%摻入豌豆淀粉，以增強筋力。

　1、整個系統(tǒng)采用自動化控制，通過對進(jìn)料水分和氣溫差的測定，自動調(diào)整進(jìn)料量的和進(jìn)氣量，從而保證產(chǎn)品水分的穩(wěn)定；

　　2、熱，干燥時間短，處理量大，氣流干燥采用氣固兩相并流操作；

　　3、采用變徑紊流技術(shù)，提高了設(shè)備的性能，保證了淀粉的質(zhì)量；

　　4、氣流干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大，投資、維護(hù)成本低；

　　5、操作方便，在氣流干燥系統(tǒng)中，把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作。

　　6、應(yīng)用范圍廣，可適合于各種粉狀、片狀、顆料狀物質(zhì)。

從現(xiàn)階段而言，紅薯由于收獲季節(jié)集中，加工時間短，并且紅薯體積大，不適宜長途運輸，并且種植區(qū)域多在丘陵和山區(qū)，運輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的質(zhì)量，主要從淀粉加工流程上進(jìn)行考慮，可以引入淀粉精制系統(tǒng)和真空吸濾機(jī)，淀粉精制系統(tǒng)（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機(jī)可以對精制后的淀粉漿直接進(jìn)行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進(jìn)氣流干燥機(jī)，使整個加工流程在幾分鐘內(nèi)完成。通過這樣配置不僅淀粉質(zhì)量得到大幅度提高，效率也大會提高，可以在更短的時間內(nèi)完成更大加工量。通過熱風(fēng)輸送使室內(nèi)的溫度保持在50-55度，室內(nèi)合理設(shè)置淀粉盤的支架，室內(nèi)容積可大可小，在烘房的頂部，設(shè)置若干排氣扇，以調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度和濕度，在烘房內(nèi)淀粉干燥的時間根據(jù)淀粉的干濕程度而定，但一般不超過15個小時。

相信在不久的將來，傳統(tǒng)的加工方式會逐漸退出舞臺，我國紅薯淀粉質(zhì)量將得到整體提高。

流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機(jī)、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度，均需再次離心脫水，提高干燥效率，節(jié)約能源。

   通過刮1刀心高速旋轉(zhuǎn)的作用，進(jìn)行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中拋出，得出的濕粉含水率低于40%，以達(dá)到節(jié)約熱能，提高產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。

真空脫水機(jī)

   由真空洗濾機(jī)簡化而來，其優(yōu)點是轉(zhuǎn)速低，無噪聲、工作平穩(wěn)，工作連續(xù)性好，操作容易。固得威薯業(yè)與中國農(nóng)業(yè)大系研制的真脫水改變了原來真空脫水機(jī)設(shè)備價格昂貴現(xiàn)狀，推出適合于中小規(guī)模淀粉加工使用的真空脫水機(jī)。