真空鍍鋁膜具有優(yōu) 良的阻透性能 ,在 不要求透明包裝的情況下 ,鍍 鋁膜是較好的選擇 ,盡 管鍍鋁層很薄 ,但 是其阻透性能達到透濕 <0.1g/(m2· 24h),透氧 (0.1cm2/(m2· 24h),其阻透性能不受濕度的影響 ;鍍 鋁膜 的保香性好 ,具 有金屬光澤 ,裝飾美觀 ,但不透明 ,包裝內(nèi)容物不直觀 ;耐曲撓性差 ,揉折后 易產(chǎn)生孔或裂 痕 ,從 而影響阻透性。采用這種方法,人們可以選擇流動性和熔點相差較大的塑料原料制取復(fù)合制品。為了改善鍍鋁膜的不足 ,新的技術(shù)之一是采用在塑料薄膜上鍍氧化硅 (⒏ OJ),其 中 SiOr是 S103與 s吒 O4的 混合物 ,工 藝上可采用物理沉積法和化學(xué)沉積法 ,鍍 氧化硅膜的無機層致密 ,厚 度僅 0.05~0.06um,阻透性優(yōu)于一般共擠出膜和 PVDC涂覆膜 ,除 此之外 ,還 具有很好的透明性、耐揉曲性 、耐酸堿性、的印刷性 ,適 應(yīng)在微波爐中使用 ,燃 燒處理的殘渣很少?？?以用于蒸鍍的原料除 ⒏Or外 ,還 有 A1203、 MgO、 △02等 。

流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭。以每生產(chǎn)1tPET原料的能耗約69kW·h計算,單算能耗全年可節(jié)能4。它是由德國 U血 ∞r(nóng)公 司和克勞勃公司開發(fā)的專門用來加工五層以上熱敏性物料的共擠出機頭。共擠出復(fù)合成型同其他復(fù)合成型工藝相比 ,各 層厚度的控制和調(diào)節(jié) 比較困難 , 層間界面不夠清晰 ,界 面處兩層料流有可能發(fā)生相互干擾 ,尤 其是機頭內(nèi)各層物料流匯合處到口型之間距離比較長的情況下更容易發(fā)生。

國外 ,制 造平膜和流延膜共擠 出的著x名廠家有美 國 Cloeren和 EDI公 司 ,德國 Unicor公 司和克勞勃公司等。而在90%相對濕度條件下,其阻氧能力迅速下降,氧氣透過率一般在80~200cm3/(m2·atm·24h·23℃),只能屬于中阻隔性包裝材料。擠出復(fù)合膜的寬度為 100mm到 10m,復(fù) 合層數(shù)為五層 ,膜 厚的控制采用計算機和熱膨脹螺絲 自動反饋來控制模唇開度 。每一個模唇調(diào)節(jié)螺絲都配以一個調(diào)節(jié)塊 ,包 括一根加熱棒和一個空氣冷卻通道。熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)在每個熱調(diào)節(jié)點上安置一個電源 ,以 增加或減少調(diào)節(jié)塊的長度 ,從 而改變模唇的開度。

 底涂劑的質(zhì)量對剝離強度的影響底涂劑也有一定的保存和使用期限 ,如果底涂劑已經(jīng)超出了使用期限 ,或者在使用期限內(nèi)就已經(jīng)發(fā)生了變質(zhì) ,這 勢必會影響到其作用的發(fā)揮 ,從 而影響擠出復(fù)合膜的剝離強度。水分量增大時,蛋白質(zhì)可能產(chǎn)生水解,特別是在有氧氣存在下,蛋白質(zhì)的水解會很快,水解產(chǎn)物有腥臊味。底 涂劑的干燥狀態(tài)對剝離強度的影響如果底涂劑干燥不充分 ,就會殘留部分溶劑或水分 ,從 而影響擠出復(fù)合膜的黏結(jié)牢度 ,造成剝離強度降低。因此 ,當(dāng) 發(fā)現(xiàn)底涂劑干燥不 良時 ,應(yīng) 當(dāng)適當(dāng)降低復(fù)合線速度 ,同 時還可以提高干燥溫度和通風(fēng)量 ,保 證底涂劑能夠充分干燥。車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生對擠出復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響 ,如 果環(huán)境衛(wèi)生狀態(tài)比較差 ,空 氣中的灰塵、雜質(zhì)等粒子就會被吸附到基材表面 ,或 者落到冷卻鋼輥、硅橡膠壓輥以及各導(dǎo)向輥等上面 ,從 而影響復(fù)合時熔融樹脂膜同基材貼合的密切程度 ,使 復(fù)合膜中夾雜異物 ,從 而影響復(fù)合膜的剝離強度。因此 ,一 定要注意使車間內(nèi)的環(huán)境保持清潔、衛(wèi)生。