擠復(fù)合法共擠出復(fù)合法是利用多臺(tái)擠出機(jī) ,通過(guò)一個(gè)多流道的復(fù)合機(jī)頭 ,生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜的技術(shù)。這種方法對(duì)設(shè)備特別是機(jī)頭設(shè)計(jì)和工藝控制的要求高 ,近 年來(lái)隨著機(jī)械加工和制造技術(shù)的成熟 ,共擠出復(fù)合法得到較快發(fā)展 ,從早的2層到現(xiàn)在的 9層 復(fù)合膜都可以生產(chǎn) ,根 據(jù)功能的需要 ,可 選擇不同的材料 ,比 如一種典型的 7層 復(fù)合膜 ,其 芯層是 EVOH,夾 在 2層 尼龍膜之間 ,提 高了阻隔性能 ,減 少了膜的厚度 ,外 層用黏合劑復(fù)合 PE或 EVA作 熱封層 ,這 樣確保 了包裝的需要 ,又降低了成本。據(jù)有關(guān)調(diào)查表明 ,發(fā) 達(dá)國(guó)家的共擠包裝薄膜 占整個(gè)軟塑包裝材料的40%,而我國(guó)僅 占 6%,因此多層共擠技術(shù)在我國(guó)將有很大的應(yīng)用空間 ,隨著薄膜表面印刷油墨的開(kāi)發(fā)和表面印刷技術(shù)的提高 ,預(yù) 計(jì)共擠出復(fù)合技術(shù)將得到更大的發(fā)展。從工藝上來(lái)說(shuō) ,共 擠出復(fù)合包括共擠吹膜和共擠流延2種方法。據(jù) W⒏ H公 司介紹 ,用 于生產(chǎn)多層 (3層 、5層 、7層 )阻 隔復(fù)合薄膜的吹膜生產(chǎn)線 ,產(chǎn)量達(dá) 1000k釅 h;厚 度可控制在 7~251mm,在滿足功能需要的條件下 ,超 薄型薄膜節(jié)約了資源 ,減 少了包裝廢棄物 ,符 合環(huán)保要求 ;由 于采用了新的技術(shù) ,氣 泡更加穩(wěn)定 ,對(duì) 薄膜厚度偏差的控制更加準(zhǔn)確。新型包裝復(fù)臺(tái)薄膜制取的四種方法現(xiàn)在新型包裝復(fù)合薄膜制取的方法大體上有如下:新型包裝復(fù)合薄膜①濕式復(fù)合法。

新型包裝復(fù)臺(tái)薄膜制取的四種方法現(xiàn)在新型包裝復(fù)合薄膜制取的方法大體上有如下 : 新型包裝復(fù)合薄膜 ① 濕式復(fù)合法。所用黏合劑有淀粉、酪朊、聚乙烯醇等的水溶液或乙、酯等樹(shù)脂的乳液。在基材上涂布 ,然后在第二基材上立刻重合干燥貼合的方法。② 干式復(fù)合法。系以聚乙烯、聚、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂等的溶液在基材上涂布 ,熱 風(fēng)加熱干燥后 ,將 第二基材重合上去 ,加 熱加壓下復(fù)合的方法。③ 熱融復(fù)合法。是將蠟類添加乙烯-乙 烯、酯與乙烯共聚物 ,或 聚異丁烯等改質(zhì)的蠟類加熱 ,使呈熔融狀態(tài)而涂布于基材上 ,然 后立即把第二基材重合上去冷卻而復(fù)合的方法。④ 擠出復(fù)合法。是用聚乙烯、聚、離子聚合物/聚 乙烯、聚、尼龍等樹(shù)脂通過(guò)熔融擠出法由平模制出薄膜擠出 ,使 薄膜在熔融狀態(tài)將第二基材壓附復(fù)合上去的方法。⑤ 共擠出復(fù)合法。是用熔融擠出法 ,在 薄膜成形時(shí) ,由兩臺(tái)擠出機(jī)或多臺(tái)擠壓機(jī)分別擠 出不 同的聚合物 ,模 具 的模唇有兩層或三層 同時(shí)擠 出而復(fù)合制取的方法。復(fù)合機(jī)主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張、PET、0PP、BQPP、xCPP、PE等卷筒狀基材的涂布復(fù)合。

流道機(jī)頭和喂料塊組合的共擠出機(jī)頭。它是由德國(guó) U血 ∞r(nóng)公 司和克勞勃公司開(kāi)發(fā)的專門(mén)用來(lái)加工五層以上熱敏性物料的共擠出機(jī)頭。共擠出復(fù)合成型同其他復(fù)合成型工藝相比 ,各 層厚度的控制和調(diào)節(jié) 比較困難 , 層間界面不夠清晰 ,界 面處兩層料流有可能發(fā)生相互干擾 ,尤 其是機(jī)頭內(nèi)各層物料流匯合處到口型之間距離比較長(zhǎng)的情況下更容易發(fā)生。鋁箔(AL)鋁箔本身極簿,耐高、低溫性能與高阻隔性能優(yōu)異,但機(jī)械強(qiáng)度不高,易撕裂、折斷。

國(guó)外 ,制 造平膜和流延膜共擠 出的著x名廠家有美 國(guó) Cloeren和 EDI公 司 ,德國(guó) Unicor公 司和克勞勃公司等。擠出復(fù)合膜的寬度為 100mm到 10m,復(fù) 合層數(shù)為五層 ,膜 厚的控制采用計(jì)算機(jī)和熱膨脹螺絲 自動(dòng)反饋來(lái)控制模唇開(kāi)度 。每一個(gè)模唇調(diào)節(jié)螺絲都配以一個(gè)調(diào)節(jié)塊 ,包 括一根加熱棒和一個(gè)空氣冷卻通道。熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)在每個(gè)熱調(diào)節(jié)點(diǎn)上安置一個(gè)電源 ,以 增加或減少調(diào)節(jié)塊的長(zhǎng)度 ,從 而改變模唇的開(kāi)度。這是目前國(guó)內(nèi)最常用的一種復(fù)合膜生產(chǎn)方法,干式復(fù)合的特點(diǎn)是適應(yīng)面廣,選擇好適當(dāng)?shù)酿ず蟿?任何片材或膜材都可以復(fù)合,如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等,而且復(fù)合強(qiáng)度高,復(fù)合速度快。

管膜法拉伸工藝流程 :PP加 料擠出機(jī)圓形口模擠出厚膜一 驟冷 (肥 皂冷卻水 )亠熱風(fēng)管吹送上行→ 夾膜輥吹脹橫向拉伸→ 塊輥夾膜熄泡縱向拉伸 → 剖切 → 熱定型加

熱 140~145℃ ,5~8s→ 冷卻→ 收卷。雙向拉伸尼龍 6粒 子時(shí)要求尼龍 6粒 子的臨界分子量相對(duì)黏度在 3.5以 上 ,而國(guó)內(nèi)間歇法聚合反應(yīng)的尼龍 6樹(shù) 脂分子量較低 ,相 對(duì)黏度僅 2。 4~2.6,即 使是先進(jìn)的連續(xù)常壓或減壓聚合的尼龍 6粒 子 ,分 子量也不過(guò)相對(duì)黏度 2.8~3.0,所 以不能應(yīng)用于雙向拉伸薄膜的擠出工藝。為了生產(chǎn)出能雙向拉伸的尼龍 6粒 子 ,首 先要應(yīng)用下面提高聚合度的配方。:在相對(duì)黏度為2.7的尼龍6切片中 ,加 人 0.003%的H3PO在 和 0.1%的 ⒍氨基己酸 ,然后在轉(zhuǎn)鼓式干燥器中以 180℃ 和1.3kPa的干燥條件 ,干燥 8h, 就可以得到相對(duì)黏度達(dá)3.8的尼龍6粒子。共擠吹膜法的技術(shù)難點(diǎn)在于復(fù)合機(jī)頭的流道設(shè)計(jì),流道設(shè)計(jì)應(yīng)保證各層熔料的流速均勻、結(jié)合層剪切應(yīng)力一致,各層機(jī)頭的料溫應(yīng)能獨(dú)立控制。