塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

一般情況下，工件通過熱處理后會(huì)變形，有的面凹，有的面凸，硬度較硬，有的斜頂變形嚴(yán)重，加工較困難，工件越大越厚反而變形較少，加工起來比較容易，所以要根據(jù)工件的大小來確定加工的方式。

在塑膠模具前后模仁、滑塊、耐模板等通過大水磨加工開粗，鋼料的余量一般都會(huì)在50-60絲左右余量，在塑膠模具中模仁、滑塊的精度要求相當(dāng)高，所以在對(duì)工件的加工前，先對(duì)工件各個(gè)部位的尺寸進(jìn)行卡數(shù)，看余量是否充足和均衡，尤其有臺(tái)階的工件一定要卡仔細(xì)，做到心中有數(shù)合理加班工件的幾個(gè)面，從而避免一個(gè)面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，導(dǎo)致工件直接報(bào)廢。在塑膠模具加工制造中，離不開各方面的人才，如：銑床技師、磨床技師、車床技師、火花機(jī)技師、省模技師、線切割技師、鉆床技師、CNC技師、工模技師、設(shè)計(jì)工程師等，還有一個(gè)就是項(xiàng)目工程師，大家喜歡稱呼他們?yōu)楦９こ處煛?

雙色模具滿足工作條件要求：

1、雙色模具的耐磨性：硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、雙色模具的強(qiáng)韌性：雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能：雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

塑膠模具的優(yōu)勢(shì)

近幾年，隨著大眾的消費(fèi)水平不斷提高，企業(yè)的實(shí)力的壯大和客戶要求的提高，越來越多的客戶在采購(gòu)塑膠模具的時(shí)候都會(huì)去選擇質(zhì)量而不是價(jià)格。但也有工廠為了貪圖一時(shí)的便宜，而選擇了低端便宜的模具，低端便宜的能采用嗎？下面小編就給大家講講：為什么要采用的塑膠模具。模具的韌性重要取決于資料的含碳量、晶粒度及構(gòu)造狀況-精密模具制造。

1、塑膠模具都是有壽命的，模具能讓你在維修維護(hù)上省下不少的錢，塑膠模具的壽命能一個(gè)頂三個(gè)，甚至要比一些廠家的三個(gè)還要強(qiáng)。所以從成本上講就不能采購(gòu)低端便宜的模具。

改善模具工藝技術(shù)提高注塑產(chǎn)能

自從我國(guó)改革開放以來，大量的塑膠產(chǎn)品(包括電器.家電.日用品.玩具等)流進(jìn)市場(chǎng)，進(jìn)入千家萬戶，特別在珠三角.長(zhǎng)三角等工業(yè)發(fā)達(dá)的地方隨處可見。只要有商品.有物品就有塑產(chǎn)品，有這些塑膠產(chǎn)品就必少不了注塑模具。而注塑模具的質(zhì)量.技術(shù)高低很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益;注塑模具的技術(shù)高低也是制造工業(yè)水平高低的重要部分，模具技術(shù)水平越高而市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的勝率也就越高。塑膠模具加工微型注塑在塑膠模具加工方面通常有兩種趨勢(shì)：一種是采用鏡面火花機(jī)加工，為了確保高精密度，要使用石墨電極進(jìn)行電火花加工，因?yàn)槭姌O的損耗比普通的銅電極要小很多。注塑模具主要由定模和動(dòng)模部分，它們當(dāng)中有;澆注系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，脫模系統(tǒng)，導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，分型及抽芯結(jié)構(gòu)等。在我們公司的注塑模具不算很多，主要生產(chǎn)熱水煲的控制器，但產(chǎn)量卻很高，幾乎在不停地生產(chǎn)，因此模具的設(shè)計(jì).質(zhì)量.先進(jìn)化程度都與公司的生產(chǎn)成本.質(zhì)量有密切的聯(lián)系。