鋼結(jié)構(gòu)漆前表面處理相關(guān)知識

1工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。（25）電阻焊：以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻最l大，電流通過產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。彩鋼板厚度

2為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：無油污及水分無銹跡及氧化物無粘附性雜質(zhì)無酸堿等殘留物工件表面有一定的粗糙度。彩鋼板厚度

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結(jié)構(gòu)性能實荷檢驗與動測

對于大型復雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。彩鋼板厚度,加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。 對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置在耐火材料組成的墻體或頂棚內(nèi)，或?qū)?gòu)件包藏在兩片墻之間的空隙里，只要增加少許耐火材料或不增加即能達到防火的目的。試驗應委托具有足夠設(shè)備能力的專門機構(gòu)進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結(jié)果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經(jīng)過有關(guān)各方的同意。 對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進行實際結(jié)構(gòu)動力測試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)桿件的應力，可根據(jù)實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。彩鋼板厚度

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鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程

     5～38℃為宜，一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2～3℃.如果在陽光直接照射下，鋼材的表面溫度比氣溫高8～12℃。涂裝時，涂膜的耐熱性只能在40℃以下超過43℃時，則易產(chǎn)生氣泡而是局部鼓起，附著力降低。彩鋼板厚度4、利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應征得設(shè)計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。低于0℃時，則不固化，涂裝后4小時內(nèi)不要淋雨，因為4小時內(nèi)漆膜尚未固化。彩鋼板厚度

     涂裝前常用噴射除銹法除銹，手工和動力除銹僅做為補充手段。彩鋼板厚度

     涂裝后一般不允許在剛才表面施焊，如施焊必然影響焊接質(zhì)量。

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