變齒厚雙導(dǎo)程蝸桿傳動(dòng)具有改變嚙合側(cè)隙的特點(diǎn)，能夠始終保持正確的嚙合關(guān)系；并且結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便，因而在要求連續(xù)精度分度的結(jié)構(gòu)中被采用，以便調(diào)整嚙合側(cè)隙到 合適程度。

      變齒厚雙導(dǎo)程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于同它嚙合的齒輪。雙導(dǎo)程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的齒距 ( 導(dǎo)程 ) 或者說齒的左、右兩側(cè)面具有不同的模數(shù) m(m=t ／ π ) ，但同一側(cè)齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動(dòng)蝸桿的方法來消除或調(diào)整嚙合間隙。因?yàn)橥粋?cè)面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當(dāng)軸向移動(dòng)蝸桿后，也能保證良好的嚙合。但一般蝸桿傳動(dòng)效率較低，滑動(dòng)速度較大，容易發(fā)熱等，故膠合和磨損破壞更為常見。

    山東省德州市金宇機(jī)械有限公司生產(chǎn)的精密無間隙雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副5000套/月，如果使用雙導(dǎo)程渦輪蝸桿副的話，可以不改變齒輪箱的組裝距離即可調(diào)整側(cè)隙，所以可使組裝及維修變得非常方便。因?yàn)殡p導(dǎo)程蝸桿渦輪是特殊產(chǎn)品，采用時(shí)，請(qǐng)按照我們的技術(shù)說明進(jìn)行調(diào)整。蝸輪通常采用ZCuSn10p1或者ZCuSn12Ni2銅加工生產(chǎn)。

     精密蝸桿的左齒面與右齒面導(dǎo)程不同。由于導(dǎo)程差，輪齒的形狀為厚度連續(xù)變化的齒形。蝸輪的輪齒也與蝸桿一樣，加工有左右不同的齒面，但因?yàn)槲佪喪菆A柱齒輪，所以所有輪齒的齒距相等。

     德州金宇減速機(jī)有限公司是一家專業(yè)從事蝸輪蝸桿減速機(jī)制造研發(fā)的專業(yè)廠家，我公司可以為廣大用戶提供蝸輪蝸桿加工、設(shè)計(jì)、制造一體化的專業(yè)廠家，熱誠(chéng)為各行業(yè)的現(xiàn)代化提供新穎的傳動(dòng)機(jī)械配套服務(wù)。別人解決不了的問題，請(qǐng)您放心的交給我們吧！5米加工精度為6-4級(jí)，蝸桿加工精度為4-8級(jí),蝸輪蝸桿廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備如：印刷機(jī)械、食品機(jī)械、自動(dòng)化機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、自動(dòng)門設(shè)備，輸送機(jī)械，糖機(jī)，包裝機(jī)械及工礦機(jī)械等。蝸輪蝸桿-蝸輪蝸桿正確嚙合的條件1.中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值。

1、軸裝入圓錐軸承 提高更高的剛性，同一邊安裝2個(gè)軸承，確保溫度上升時(shí)具有預(yù)壓存在。使軸承壽命長(zhǎng)。另一面安裝無軸滾珠軸承。

2、費(fèi)維護(hù) 含有合成潤(rùn)滑油

3、使用大的滾錐軸承 徑向負(fù)載大。

4、鋁合金壓鑄型外殼  鋁合金制造并經(jīng)過熱處理。剛性強(qiáng)，重量輕。

5、接觸面優(yōu)化 獨(dú)特的齒輪切割制程結(jié)合先進(jìn)的組裝技術(shù)，達(dá)到近乎90%的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命，高質(zhì)量銅合金，采用10-1錫青銅，具有高強(qiáng)度耐磨性。加上90%的外形接觸，使齒輪自始至終確保較低的齒隙。雙導(dǎo)程齒輪能達(dá)到3000RPM的轉(zhuǎn)速。支撐:因?yàn)橛辛撕穸热蛘{(diào)整鎖環(huán)(例A-B)，有軸向移動(dòng)的可能性。

5分鐘內(nèi)裝好一個(gè)伺服馬達(dá)  聯(lián)軸器下方的高剛性，使軸對(duì)齊的問題都迎刃而解。