通常在低速下運行，在脫硫塔攪拌裝置中攪拌低粘度液體時不產生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散。另一個方面，該種葉輪在罐內移動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于脫硫塔攪拌裝置槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

脫硫塔攪拌裝置中反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。脫硫塔攪拌裝置中反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

攪拌設備生產的電廠脫硫側入式攪拌裝置中電機

電廠脫硫側入式攪拌裝置的攪拌軸通常由電動機驅動。由于攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。

根據電廠脫硫側入式攪拌裝置的轉速和對電力傳動調速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復雜程度，選擇電動機的額定轉速。

除此之外，選擇電動機還必須符合節(jié)能要求，并綜合考慮運行可靠性、供貨情況、備品備件通用性、安裝檢修難易程度、產品價格、運行和維修費用等因素。

發(fā)電廠如需長期停運電廠脫硫側入式攪拌裝置中石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置時，電廠脫硫側入式攪拌裝置要注意以下事項：3.在石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置停運前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位，并且在停運時將石灰石用完，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運，應關閉石灰石儲倉下手動插板閥，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞。

石灰漿液池攪拌機中化工攪拌儲罐：只要保證基本的攪拌狀態(tài)即可，如保證不分層或是不沉淀。在這一環(huán)節(jié)，也采用側入式攪拌，降低了設備的采購成本和日常的使用成本。

石灰漿液池攪拌機常用攪拌器形式：TXL、 CBY、 HQ、 KSX等攪拌形式；固液混合時對攪拌器的選擇有些復雜，需要根據固體顆粒的粒度和含量及密度等因素進行綜合考量，然后再選擇攪拌器，一般也是選用槳式、推進式和渦輪式居多。

   如果是用于固體的溶解，需要注意液體的剪切作用和循環(huán)流量，可選用的石灰漿液池攪拌機中攪拌器有渦輪式，推進式和槳式。

用于氣體吸收的話，渦輪式就是一之選了，需要注意剪切作用和轉速。

結晶就比較復雜，要根據具體的結晶物質具體的分析，要對循環(huán)流量、剪切作用和轉速進行綜合考量，要根據分析結果對攪拌器作出選擇，一般情況下，結晶選用的都是，石灰漿液池攪拌機中渦輪式和槳式攪拌器。

一些由于軸徑細，長度短，軸的質量小，因而往往把軸理想化為無質量的帶有圓盤的轉子系統(tǒng)來計算軸的臨界轉速，隨著脫硫攪拌器的大型化，攪拌軸直徑變粗，如忽略攪拌軸的質量將引起較大的誤差。此時一般采用等效質量的方法，把軸本身的分布質量和軸上各個攪拌器的質量按等效原理，分別轉化到一個特定點上(如對懸臂軸為軸末端)，然后累加組成一個集中的等效質量。這樣把原來復雜多自由度轉軸系統(tǒng)簡化為無質量軸上只有一個集中等效質量的單自由度問題。同時，脫硫攪拌器的臨界轉速還與支承方式、支承點距離及軸徑有關。