電鍍和噴塑作為兩張常用的表面處理方法，他們有什么區(qū)別呢？

一：噴塑：噴塑件的外觀和工藝上均比電鍍件有很大的改進(jìn)，噴塑是粉末噴烘工藝，產(chǎn)品懸掛靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行粉末噴涂和高溫液化烘干，對(duì)產(chǎn)品的尺寸和使用性能上沒(méi)有影響，外觀上產(chǎn)品漂亮手感光滑，鹽霧試驗(yàn)時(shí)間可達(dá)到360小時(shí)，觀察外觀無(wú)腐蝕和銹跡出現(xiàn)，噴塑厚度約為0.08mm—0.20mm。電泳加工是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法，具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

二：電鍍：電鍍件的外觀有金屬光亮感，但電鍍過(guò)程中，易出現(xiàn)碰傷現(xiàn)象，大件不規(guī)則件使其表面易出現(xiàn)色點(diǎn)或件與件之間出現(xiàn)色差，鹽霧試驗(yàn)一般達(dá)到50-75小時(shí)左右，防腐蝕性能沒(méi)有粉末噴烘好。電鍍過(guò)程中需要進(jìn)行去氫處理，防氫脆產(chǎn)生。

    電鍍以在金屬或某些非金屬表面獲得金屬鍍層，如鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、銀、金及某些二元和三元合金，通常也把金屬表面的化學(xué)和電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜列入電鍍領(lǐng)域。

    涂裝則主要指包括油漆、噴漆、噴塑等，給金屬或非金屬表面涂覆非金屬涂層。

電泳加工涂裝常見問(wèn)題有那幾種：雜質(zhì)、起泡、咬花不良、表面干澡等。出現(xiàn)這些問(wèn)題主要是什么原因造成的呢？下面為您提供幾種可能的原因：

1、雜質(zhì)問(wèn)題：這個(gè)問(wèn)題主要是前期處理不好造成的，工件表面沒(méi)有處理干凈，或者電泳漆內(nèi)有雜質(zhì)，從而造成的；

2、表面干澡：主要原因是，溶劑的揮發(fā)性太快而造成、油漆與溶劑調(diào)配時(shí)，未充分溶解開來(lái)、涂料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的。

3、咬花不良：引起這類問(wèn)題的主要原因是，速度過(guò)快治具搖擺而使噴槍噴不到位;生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管道未清洗干凈而產(chǎn)生;噴嘴未經(jīng)常抹擦而產(chǎn)生; 噴嘴內(nèi)之小孔未通風(fēng)而產(chǎn)生。

4、起泡問(wèn)題：主要原因是，噴涂時(shí)，噴涂量太大而產(chǎn)生;油漆與溶劑調(diào)配時(shí)，濃度太稀而產(chǎn)生;水柱涂料經(jīng)攪拌留有空氣在內(nèi)而產(chǎn)生;噴涂時(shí)，DISK下限過(guò)低，且靜電過(guò)大而產(chǎn)生。

電泳涂裝加工的質(zhì)量好壞的因素

  對(duì)于一條定型電泳涂裝生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，原材料的選擇對(duì)電泳涂裝質(zhì)量影響大！比如選擇穩(wěn)定性差的電泳漆，單價(jià)可能很便宜，但是由于質(zhì)量不穩(wěn)定，原漆沉淀，或者批次不穩(wěn)定，給用戶造成的損失是巨大的！泰美嘉電泳加工經(jīng)驗(yàn)豐富，可以根據(jù)客戶要求為客戶進(jìn)行試樣加工，滿意后再進(jìn)行批量操作?？梢哉f(shuō)，購(gòu)買原材料省下的錢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是這些質(zhì)量事故造成的損失！預(yù)處理材料的選擇也是如此。

    電泳涂裝質(zhì)量因工件材料不同而不同。比如鑄鐵件電泳涂裝的耐腐蝕性遠(yuǎn)不如冷軋鋼板；被重油污染的工件表面必須經(jīng)過(guò)處理，否則必然導(dǎo)致磷化不良，電泳涂裝質(zhì)量差！

   人員素質(zhì)和職業(yè)道德是每個(gè)企業(yè)都需要調(diào)動(dòng)的話題，值得永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)！電泳涂裝生產(chǎn)線也是如此。成敗往往與此密切相關(guān)。很多電泳線事故都與此有關(guān)，一個(gè)小小的動(dòng)作讓企業(yè)付出了慘痛的代價(jià)。