催化燃燒的工作原理是什么？

催化燃燒設(shè)備，也稱為燃燒裝置，是一種用于處理廢氣的設(shè)備。該設(shè)備主要由熱交換設(shè)備，燃燒室，催化反應(yīng)設(shè)備，熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備組成。該設(shè)備需要催化劑的幫助才能在較低的起燃溫度下燃燒有機廢氣而不產(chǎn)生火焰。

催化燃燒的工作原理和過程，其可以分為以下三種類型：這是一個相對基本的過程。由于催化劑的主要原理是有機廢氣的溫度低于100℃且濃度低，因此在這種情況下熱量通常不能自給，因此需要在進入反應(yīng)器之前進行加熱，在預(yù)熱室中加熱。通常，使用的預(yù)熱方法主要包括煤氣或電加熱。這兩種方法可以將廢氣加熱到催化反應(yīng)所需的著火溫度，從而達到燃燒，氧化和分解的目的。燃燒和氧化后的氣體在熱交換器中。它與未處理的廢氣進行熱交換，因此可以回收一部分熱量。

催化燃燒設(shè)備整治有較多對策， 其整治方式 包含根源減藥、正中間操縱和尾端解決等?，F(xiàn)階段，在我國以尾端整治主導(dǎo)。尾端整治技術(shù)性一般分成毀滅性解決和收購性解決。毀滅性解決主要包含催化燃燒裝置法和集中焚燒處理法?；厥仗幚戆ㄎ辗?、冷凝法、吸附法和膜分離法。回收處理技術(shù)手段不成熟，成本高，尚未大規(guī)模應(yīng)用。焚燒法是將揮發(fā)性有機化合物直接引入焚燒爐，在焚燒爐中充分燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水。該方法成本低，適用范圍廣，技術(shù)路線成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒過程中加入一定的催化劑，降低揮發(fā)性有機化合物的燃點，使揮發(fā)性有機化合物充分燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水，實現(xiàn)直接排放。目前，常用的催化劑包括銅、鐵、鈦等非和鈀、金、鉑等。焚燒法和催化燃燒法在揮發(fā)性有機化合物處理中占據(jù)核心地位，因其分解氧化、處理而得到應(yīng)用。其中，催化燃燒法由于沒有明火而被使用，節(jié)能、氧化溫度低而得到應(yīng)用。

廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應(yīng)根據(jù)修復(fù)件的原材料和技術(shù)要求來選擇。一般來說，應(yīng)根據(jù)以下原則選擇焊條。

(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應(yīng)選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;

對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應(yīng)注意高碳鋼的修復(fù)焊接和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接；

不同材質(zhì)的母材焊接，應(yīng)以低強度母材為基礎(chǔ)。

(2)的物理和化學(xué)性質(zhì)一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應(yīng)選擇相應(yīng)的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時，必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應(yīng)的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

復(fù)雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應(yīng)選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應(yīng)在所有位置使用焊條。

催化燃燒其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。