混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣過程中，關于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設備。部分用無煙煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器，這是用戶對煤氣中雜質有較高要求時才安置的。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：

  1.水洗法：這是應用噴射水和煤氣使氣液結合，用吸附以及焦油本身的固結而隨水除下，通常我們使用的空塔（包含豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。

  2.機械除焦油：這是應用煤氣在葉輪的機械力下，這種辦法有專門的脫焦油設備，50年代時期，我國哈爾濱鍋爐廠、內蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現(xiàn)在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機除焦率大約70-80％，應用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機同時也作為一種增壓機，經(jīng)脫焦油機后，其煤氣壓力可以抵達4000帕左右。

  3.電除焦油法：這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高，基本達95％以上，有的可以達98-99％。

  4.物理吸附法：這是利用煤氣經(jīng)過內放填料的容器，造煤氣經(jīng)過時，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用，如排送機后的水霧（有霧）捕滴器就起到這個作用，也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特別要求時才設置。

電捕焦油器的操作與保護電捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只與安裝調試過程密切相關，更重要的是有必要加強操作保護，我公司在設備維護方面特別注意了以下幾個方面的問題，取得了較大的作用。

    (1)由于電捕焦油器在負壓下操作，所以有必要隨時留意煤氣含氧量，在兩小時一次的人工含氧量測試的基礎上，安裝了氣體氧含量分析儀，主動顯現(xiàn)煤氣的氧含量。當含氧量超過0.6時，外表報警，以便及時查找原因，排除故障；當含氧量超越008時，外表再次報警并主動跳閘。

    (2)為控制絕緣箱內溫度，保溫用蒸汽夾套有必要接連供汽，正常時應將溫度控制在95～11O’U規(guī)模內，一旦超過上述規(guī)模，外表當即報警，要及時進行人工處理。

    (3)注意集氣管壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力有必要控制在98～147Pa內，超出此標準時就要當即進行調整，電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續(xù)疏通。

    (4)定時記載電壓、電流值。正常運行時，兩小時記載一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應為電壓30~35kV、電流80~95mA，若操作電壓波動較大，應查看機體是不是有放電現(xiàn)象，并當即關機查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而形成電壓波動時，可用熱氨水沖洗法排除。電氣控制箱內部和變壓器外部應每半個月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的連接要足夠緊密，并外加保護層。電捕焦油器的操作柜聯(lián)鎖報警時，應先查看是不是跳閘。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種要素有關，但首要取決于濾料，布袋除塵器中除塵骨架的運用范圍也是很廣的。

    含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū)，大部分的粉塵捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部，凈化后的氣體通過濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。濾袋內部的籠架用來支持濾袋，避免濾袋的凹陷，同時它還有助于塵餅的清除和重新分布。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。