鈑金剪板機的操作要領及故障！

車前的檢查及操作要領：

a) 開車前的檢查：設備使用操作人員在每次開車前應進行以下檢查：

1、 應檢查設備周圍有無防礙設備正常運行的異物，

如刃口下是否有異物。

2、 開車之前應檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。

3、 油箱容積為200升，油面必須在油標指示范圍

內(nèi)，否則不允許啟動油泵。

4、 刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當剪切材料

強度大、硬度高或較薄的條料時建議采用較小值。

5、 各潤滑部位注入潤滑脂或潤滑油。

b) 操作要領： i. 剪料前油泵需空轉3∽5分鐘，天冷時適當延長。 ii.

配電箱上控制面板各部件按鈕及腳踏開關的作用： 1. 用鑰匙旋動控制旋鈕，接通電源，面板上電源指示燈亮；

2. 壓下油泵啟動按鈕，油泵啟動；

3. 將轉換開關旋鈕指向單次，踏下腳踏開關，可進行單次剪切操作；

4. 將轉換旋鈕指向連續(xù)，踏下腳踏開關，可進行連續(xù)剪切操作；

5. 將轉換旋鈕摜向點動，壓下刀架下行按鈕，可進行點動剪切操作，壓下刀架上行按鈕，可進行點動上行操作。

剪板機種類和用途

剪板機屬于直線剪切機類，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。在軋鋼、汽車、飛機、船舶、拖拉機、橋梁、電器、儀表、鍋爐、壓力容器等各個工業(yè)部門中有廣泛應用。

剪板機種類較多，按其工藝用途和結構類型可以分為：一、平剪板機：剪切質量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。

二、斜刃剪板機：剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°~6°。斜刃剪板機剪切力比平剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應用多，剪板機廠家多生產(chǎn)此類剪板機。

該類剪板機按刀架運動形式分閘式剪板機和擺式剪板機；按主傳動系統(tǒng)不同分為液壓傳動和機械傳動兩類。

剪板機工作原理

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。數(shù)控機床的發(fā)展泛起向兩端擴展的方向，即一端是發(fā)展高技術、高功能的數(shù)控剪板機產(chǎn)品，另一端是發(fā)展簡易、廉價的數(shù)控剪板機機床及兼有手動與功能的手動型數(shù)控剪板機機床，以知足出產(chǎn)中多層次的要求。簡單來說剪板機是一種用來裁剪鐵板或其他板材的機器設備。根據(jù)型號不同可以裁剪不同厚道和材質的材料

剪板機工作原理：剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。

工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。

剪板機廠家解答液壓剪板機知識：一、?如何更換液壓剪板機管路密封件？?

先將液壓剪板機上刀架放至下死點，其次切斷機床電源，將所滲油部位的接管松開取出所壞的密封件，然后在接頭槽內(nèi)涂上一層黃油，再將新的密封件裝到槽內(nèi)，擰緊接管即可，對液壓剪板機進行充油復位，進入正常使用。?

二、?液壓剪板機不產(chǎn)生工作壓力？?

1、?檢查剪板機電機與油泵的正反轉是否正確。?2、?清洗剪板機安全溢流閥的閥芯。?3、?清洗剪板機液壓系統(tǒng)的二位四通電磁閥。?

三、?液壓剪板機刀架回程速度緩慢?：

1、?對剪板機重新充油一次。?2、?檢查剪板機各連接部位是否有滲油和漏油的跡象。?3、?檢查剪板機蓄能器內(nèi)氮氣壓力（正常氮氣壓力為4-5MPa,

低于請及時充氮氣）?

四、?液壓剪板機刀片翻面及間隙調整?液壓剪板機刀片翻面?：利用剪切角變小按鈕把上刀架調整到零度，其次拆工作臺導板松開固定下刀片的螺釘，按序取出下刀片，其次將固定上刀片的螺釘松開，按序取出上刀片，然后對每件刀片進行翻面，依次先裝上刀片，再裝下刀片。檢查刀片之間接口處是否光滑平整，固定所有刀片螺釘，把導板裝上即可。在現(xiàn)行通用的經(jīng)濟型數(shù)控剪板機車床中，其縱、橫向的自動進給運動均由步進電機伺服驅動，共需要兩套伺服系統(tǒng)。?