水性切削液、切削油和乳化液的優(yōu)缺點(diǎn)

就潤滑性能而言，油基切削液的潤滑性能優(yōu)于水性切削液。但是，水基切削液的冷卻效果要優(yōu)于油基切削液。一般來說，慢速切削對(duì)切削液的潤滑性要求較高。當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí)，需要切削油。乳化液結(jié)合了油的潤滑性、防銹性和水的冷卻性，因此高速、低壓、高熱量金屬切削是非常有效的。

當(dāng)切削速度不高于60m/min時(shí)，加入極壓添加劑的切削油對(duì)任何材料都有效。在高速切削過程中，由于油基切削液的熱輸出量大、散熱效果差，切削區(qū)的溫度會(huì)過高，產(chǎn)生冒煙、著火等現(xiàn)象。另外，由于工件溫度過高，容易產(chǎn)生熱變形，影響工件的加工精度，因此經(jīng)常使用水基切削液。

與油基切削液相比，乳化液具有散熱、清潔、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，有利于操作人員的健康和安全。因此，金屬加工廠更愿意使用乳液。事實(shí)上，除了特別難加工的材料外，乳液幾乎可用于所有輕、中負(fù)荷切削和大多數(shù)重負(fù)荷加工。乳液也可用于除螺紋磨削、槽麻切削和其他復(fù)雜磨削以外的所有磨削加工。乳狀液的缺點(diǎn)是細(xì)菌和霉菌在空氣中容易繁殖，乳狀液中的有效成分會(huì)產(chǎn)生化學(xué)分解和異味變質(zhì)，所以一般應(yīng)添加毒性小的有機(jī)殺菌劑。

切削液維護(hù)的重要性

在使用切削液的時(shí)候，您有沒有重視過對(duì)切削液的維護(hù)呢，那么下面就由駿遠(yuǎn)潤滑油為您說說切削液維護(hù)的重要性和注意點(diǎn)。

切削液在工業(yè)液體中是一種輔助材料，在工業(yè)加工中起到了不可忽視的作用。所使用的的切削液的質(zhì)量好壞自不必說，如何維護(hù)保養(yǎng)切削液對(duì)于成本的控制，機(jī)床的維護(hù)以及工件加工質(zhì)量也有著至關(guān)重要的作用。在此與大家分享下關(guān)于切削液維護(hù)的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1、盡量選擇水質(zhì)較好的自來水來稀釋切削液。

2、不要太多依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，要多使用濃度計(jì)（折光儀）來進(jìn)行控制。

3、加工結(jié)束時(shí)，需要用切削液軟管清洗掉加工過程中產(chǎn)生的切屑。

4、打開機(jī)床防護(hù)門，散發(fā)潮濕空氣，維護(hù)設(shè)備。

5、定期檢測(cè)液體濃度、PH值。

6、徹底更換液體。

做好切削液的維護(hù)，是保證金屬加工穩(wěn)定操作的需要，有利于保證金屬加工的質(zhì)量，延長切削液的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本?？梢姡龊们邢饕旱木S護(hù)是非常重要的。

在平時(shí)使用切削液的時(shí)候注意工作環(huán)境的干凈，定期檢查油箱與切削液濃度，蕞后駿遠(yuǎn)潤滑油提醒您：用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。

影響切削液防銹性能的因素？

切削液在機(jī)械加工中起著關(guān)鍵的作用,是因?yàn)榍邢饕壕哂校鋮s、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對(duì)于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時(shí)間不生銹。

影響切削液防銹性能的因素有以下幾點(diǎn)：

1、切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì),切削液的質(zhì)量很重要。

2、切削液中防銹劑添加量,切削液中添加合適的防銹劑，才可以達(dá)到防銹目的。

3、協(xié)同防銹作用。切削液中其他成分添加劑可進(jìn)行防銹補(bǔ)助。

4、表面活性劑助推作用,可使切削液中的防銹劑與金屬表面進(jìn)行均勻的防銹反應(yīng)

5、PH值的檢測(cè)很重要，,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度,

6、水質(zhì)的選擇很重要，不要使用河水，井水進(jìn)行調(diào)配切削液。

7、切削加工出的工件如不及時(shí)進(jìn)行二次防銹工序的話，那么存儲(chǔ)工件環(huán)境非常重要，不要存放于潮濕的環(huán)境中，盡量保持干燥。

?切削液在使用過程中變色要如何解決？

切削液在使用過程中變色要如何解決？

前提我們要認(rèn)識(shí)一下細(xì)菌具體是同過什么渠道進(jìn)入切削液的。

在切削液生產(chǎn)的過程中，假如是乳化油，配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那麼所配制的切削液自然就會(huì)有細(xì)菌了。

切削液配比過程中與空氣產(chǎn)生接觸，那麼空氣中的細(xì)菌也會(huì)進(jìn)到切削液中。

在應(yīng)用切削液過程中，要預(yù)防切削液的發(fā)臭及其變質(zhì)，變色的問題，需要做到以下幾點(diǎn)：

1、定期利用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。由于濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚造成過敏。濃度過低，會(huì)引發(fā)細(xì)菌的大量腐蝕。

2、盡可能減少機(jī)床漏出的油滲入切削液，由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌。

3、當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時(shí)，細(xì)菌無法存活。

4、抓好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙cao等污物接觸。第五：搞好職工使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。

做到以上四點(diǎn)就能夠基本解決切削液在采用過程中變色的問題！