工程機(jī)械潤(rùn)滑油的誤區(qū)

機(jī)械潤(rùn)滑油的誤區(qū)：

1、機(jī)油寧多勿少

我們知道，機(jī)油量少會(huì)造成供油不足、潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致機(jī)械事故。所以，加油時(shí)不能因怕油量不足而“寧可多加”。實(shí)際上，油量過多不僅會(huì)使曲軸因轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大而增加動(dòng)力消耗，而且油液易生氣泡、乳化和溢漏，造成潤(rùn)滑不良。

2、黏度大的機(jī)油比黏度小的機(jī)油對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)有利

潤(rùn)滑油黏度等級(jí)選得過高，會(huì)造成機(jī)油泵的泵送性能差，流量減少，并使其潤(rùn)滑性、洗滌性和散熱性變壞，易使機(jī)件產(chǎn)生半干摩擦，引起燒瓦、抱軸等故障。

3、用高黏度的機(jī)油可解決發(fā)動(dòng)機(jī)工作無力和竄機(jī)油問題

發(fā)動(dòng)機(jī)工作無力、費(fèi)機(jī)油和竄機(jī)油現(xiàn)象是發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)狀況變壞的外部特征，“用高黏度機(jī)油可解決上述問題”的依據(jù)不足。相反，會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)阻力增大，潤(rùn)滑性能惡化，加劇機(jī)件的摩損。

如何認(rèn)識(shí)潤(rùn)滑油？

潤(rùn)滑油一般是分餾石油的產(chǎn)物，也有從動(dòng)植物油中提煉的，包含“潤(rùn)滑脂”。一般為不易揮發(fā)的油狀潤(rùn)滑劑。是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻避免發(fā)熱、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂總而言之，為“潤(rùn)滑劑”之一種。而所謂潤(rùn)滑劑，簡(jiǎn)單地說，就是介於兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的物體之間，具有減少兩個(gè)物體因接觸而產(chǎn)生摩擦的功能者。

潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤(rùn)滑油的重要組成部分。

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量大約95%以上，但有些應(yīng)用場(chǎng)合則必須使用合成基礎(chǔ)油和生物油基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使這兩種基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。

高溫潤(rùn)滑油的選擇

高溫潤(rùn)滑油的選擇，一般說來，必須考慮下列的要素。

適當(dāng)?shù)恼扯?作為軸承用潤(rùn)滑油，蕞重要的是在使用溫度下油的粘度。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須有足以支撐壓力的充分粘度，倘若粘度不適當(dāng)，勢(shì)將發(fā)生動(dòng)力的損失、溫度過份上升、燒著等現(xiàn)象。

運(yùn)轉(zhuǎn)溫度 潤(rùn)滑油必須按照運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承溫度來選定。理想的軸承潤(rùn)滑油應(yīng)是低粘度、低流動(dòng)點(diǎn)之油品。此外，如需要長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫下的軸承，則必須要氧化安定性較好，并且不得有容易揮發(fā)或在軸承上碳化之油品。這種情形在循環(huán)給油時(shí)特別重要。

軸承負(fù)荷 軸承負(fù)荷大時(shí)，軸承接觸面的油膜容易破列，因此必須有充分的油膜強(qiáng)度。又如負(fù)荷重時(shí)，有時(shí)須要使用能制造出不易被擠壓出來的強(qiáng)力油膜的高粘度油。

運(yùn)轉(zhuǎn)速度 要選定適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油時(shí)也必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)速度。對(duì)轉(zhuǎn)速快的，為了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗與溫度上升，務(wù)須選定低粘度的潤(rùn)滑油。 又如對(duì)大型且在重負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)的低速度軸頸軸承時(shí)，一般都使用高粘度的潤(rùn)滑油以便油膜支撐重負(fù)荷。