溶氣氣浮機(jī)是將污水通人空氣，產(chǎn)生微小氣泡作為載體，使污水中的乳化油、微小懸浮物等污染物質(zhì)黏附在氣泡上，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上升到水面，通過(guò)收集水面上的泡沫或浮渣達(dá)到分離雜質(zhì)、凈化污水的目的。這種方法主要用來(lái)處理污水中靠自然沉降或上浮法難以去除的乳化油或相對(duì)密度近于1的微小懸浮顆粒。下面我們了解一下溶氣氣浮機(jī)是如何實(shí)現(xiàn)氣浮分離的？

氣浮過(guò)程包括氣泡產(chǎn)生、氣泡與顆粒(固體或液滴)附著以及上浮分離等連續(xù)步驟。實(shí)現(xiàn)氣浮法分離的必要條件有兩個(gè)：

（1）向水中提供足夠數(shù)量的微細(xì)氣泡，氣泡理想尺寸為15～30"m；

（2）使目的物呈懸浮狀態(tài)或具有疏水性質(zhì)，從而附著于氣泡上浮。

煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主，處理對(duì)象主要是浮油、乳化油、揮發(fā)酚、COD、BOD及硫化物等。對(duì)于其它一些廢水(如含硫廢水、含堿廢水)一般都是進(jìn)行預(yù)處理，然后匯集到含油廢水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。集中處理的方法仍然以生化方法為主。其中，含油廢水要先通過(guò)上浮、氣浮、粗?；骄鄣确椒ㄟM(jìn)行預(yù)處理，除去廢水中的浮油和乳化油后在進(jìn)行生化處理；含硫廢水要先通過(guò)空氣氧化、蒸汽氣提等方法，除去廢水中的硫和氨等在進(jìn)行生化處理[7]。 煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來(lái)源，煉油廢水具有排放量大、成分復(fù)雜、處理難度大的特點(diǎn)。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱(chēng)的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國(guó)大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程。“老三套”工藝存在的缺點(diǎn)主要在于：氣浮除油耗藥量大，運(yùn)行費(fèi)用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；傳統(tǒng)活性污泥法對(duì)N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹。

防銹乳化油生產(chǎn)廠家的設(shè)計(jì)聚結(jié)裝置，有效解決乳化油難以去除的難題，減少乳化油對(duì)提升箱的影響，確保出水效果達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≤30mg/L

防銹乳化油生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)級(jí)處理的后的相對(duì)清潔的污水再通過(guò)第六級(jí)物理分離裝置導(dǎo)流到污水提升箱。

防銹乳化油生產(chǎn)廠家中污水上升到高液位時(shí)，水泵自動(dòng)啟動(dòng)排水；水位下降至低提升泵：當(dāng)提升泵設(shè)計(jì)為內(nèi)置式時(shí)，采用潛水式排污泵；當(dāng)設(shè)計(jì)為外置式時(shí)，采用立式干式排污泵。