冷軋機(jī)配件廠家介紹冷軋機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：

①每班開機(jī)前檢查冷軋機(jī)的電氣系統(tǒng)是否正常；

②并檢查各個(gè)油箱油位是否正常；

③各注油部位是否注油；

④母材進(jìn)料是否合理；

⑤檢查完以上事項(xiàng)后；

⑥冷軋機(jī)的電器部分要經(jīng)常清理塵雜物；

⑦運(yùn)動(dòng)部位要經(jīng)常檢查緊固是否松動(dòng)、合理。

⑧冷軋機(jī)在生產(chǎn)過程中，不能超限使用，以免造成冷軋機(jī)某些機(jī)械零件的損壞，應(yīng)按軋制標(biāo)準(zhǔn)軋制，以便確保冷軋機(jī)設(shè)備的安全使用和產(chǎn)品的合格。

冷軋機(jī)配件廠家介紹不銹鋼冷軋機(jī)必須髙效率,髙精度,它對冷軋機(jī)的蕞突出的要求是:

(1) 可生產(chǎn)寬而薄的帶鋼產(chǎn)品,并要求軋制道次少,軋制時(shí)間短;

(2) 總壓下率,特別是道壓下率要大,盡量實(shí)現(xiàn)一個(gè)軋程,不經(jīng)中間退火;

(3) 保證產(chǎn)品尺寸精度,良好的板型和表面質(zhì)量。

對冷軋機(jī)的具體要求,大致歸納為以下幾點(diǎn):

(1) 工作輥應(yīng)盡可能采用小直徑;

(2) 軋機(jī)剛度大,包括橫向與縱向剛度;

(3) 輥系工作穩(wěn)定性好;

(4) 可逆軋制時(shí)兩側(cè)對稱;

(5) 大張力,并有良好的張力與速度控制能力;

(6) 良好的工藝潤滑與冷卻系統(tǒng);

(7) 良好的輥縫調(diào)整及反應(yīng)速度;

(8) 良好的在線凸度調(diào)整及反應(yīng)速度;

(9) 功能完善的AGC、AFC 控制系統(tǒng);

(10) 傳動(dòng)系統(tǒng)控制功能完善、穩(wěn)定、節(jié)能;

(11) 結(jié)構(gòu)簡單、易維護(hù)。

冷軋機(jī)配件廠家介紹雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)兼有生產(chǎn)組織靈活和生產(chǎn)能力大等優(yōu)勢，但存在穿帶跑偏長期困擾軋機(jī)生產(chǎn)的問題。跑偏現(xiàn)象表現(xiàn)為：

(1)開卷機(jī)開卷，帶鋼在夾送輥直頭機(jī)上做好穿帶帶頭后，輸送到側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)行機(jī)械對中時(shí)，帶鋼偏離軋機(jī)中心線。

(2)穿帶時(shí)，在夾送輥前，帶鋼發(fā)牛瓢曲。瓢曲量過大時(shí)，無法完成穿帶。

(3)穿帶過程中，開卷機(jī)對中伺服液壓缸移動(dòng)到滿行程位，使對中控制系統(tǒng)完全失去作用。

軋機(jī)穿帶跑偏現(xiàn)象的存在，嚴(yán)重干擾軋機(jī)軋制節(jié)奏，影響軋機(jī)充分釋放產(chǎn)能。跑偏嚴(yán)重時(shí)，需要剪斷帶鋼，重復(fù)穿帶工作。帶鋼跑偏還對夾送輥、工作輥、側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的立輥等產(chǎn)生磨損、劃傷。

為此，結(jié)合雙機(jī)架冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對帶鋼穿帶跑偏產(chǎn)生的原因進(jìn)行查找、分析，提出了解決跑偏問題的對策。實(shí)踐證明成效顯著，穿帶迅速無跑偏，提高了軋機(jī)作業(yè)率。

冷軋機(jī)配件廠家介紹安裝在軋機(jī)不同位置的3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置在軋機(jī)穿帶時(shí)，采用機(jī)械的方式將鋼帶強(qiáng)制對中在軋機(jī)中心線上。夾送輥輸送已經(jīng)開始跑偏的帶鋼時(shí)，帶鋼經(jīng)過側(cè)導(dǎo)衛(wèi)強(qiáng)制糾偏后，會(huì)使帶鋼趨向于產(chǎn)生橫向彎折，這是軋機(jī)穿帶時(shí)帶鋼在夾送輥前發(fā)生瓢曲的主要原因。如果3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)兩兩之間的對中精度存在較大的偏差，將使側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的3個(gè)對中點(diǎn)不能成為一條直線，跑偏的帶鋼將無法完成穿帶。經(jīng)實(shí)測安裝在軋機(jī)前的的套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對中中心線偏離軋機(jī)中心線5mm，另外兩套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對中精度小于士1mm。側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對中誤差的存在將直接影響到軋機(jī)能否順利穿帶。