噴涂生產(chǎn)線優(yōu)勢

1.全自動化生產(chǎn)，整線生產(chǎn)人員只需4個普工和1個技工即可生產(chǎn)，有效節(jié)省大量人工成本。

2.產(chǎn)品整體表面涂層均勻，精度高，產(chǎn)品合格率為95%以上。

3.噴涂大小控制靈活，可節(jié)省20%油漆量。

4.自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍快，可24小時不間斷工作，產(chǎn)量是人工的3--5倍。

8.產(chǎn)量高，完全數(shù)字化電腦操作，可記憶存儲資料參數(shù)，人性化圖形顯示界面。運行效率比人工速度快五倍，運行精度0.2mm。涂覆精度0.2-1mm，涂覆均勻，無氣泡，無波浪，表面光滑。涂料流量可控制，節(jié)省材料浪費。

噴涂通用要求

1.整個生產(chǎn)線設(shè)計按自動流轉(zhuǎn)、機(jī)器人自動噴涂的形式進(jìn)行設(shè)計，噴漆、流平和烘干設(shè)備尺寸設(shè)計要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線設(shè)計須安全可靠，各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理；生產(chǎn)線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩(wěn)，設(shè)備運行穩(wěn)定、安全；生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備便于拆卸維修；涂裝工序進(jìn)行通常情況下都會在涂裝流水線上，但是涂裝流水線涂裝的過程中，常常會出現(xiàn)縮孔的現(xiàn)象。各設(shè)備、電、風(fēng)管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務(wù)。

2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備和配套設(shè)施的設(shè)計制造應(yīng)符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應(yīng)的ISO國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過當(dāng)?shù)丶及?、消防、環(huán)保等部門驗收。

噴涂生產(chǎn)線

6.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫需要配備可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)并由聲光報警，并且與排風(fēng)機(jī)實現(xiàn)聯(lián)動，檢測系統(tǒng)報警裝置建議連接至值班室；

7.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫所用的所有電氣及設(shè)備均為0區(qū)防爆；

8.噴漆生產(chǎn)線需要配備靜電導(dǎo)除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門口配備靜電消除球；

9.噴漆生產(chǎn)線需要配備防雷裝置；

積放式懸掛式噴涂生產(chǎn)線的組成結(jié)構(gòu)

大部分不規(guī)則、體積大的工件都要采用積放式懸掛輸送系統(tǒng)配套自動噴涂設(shè)備進(jìn)行涂裝作業(yè)，而輸送生產(chǎn)線需按照工藝流程和節(jié)拍自動程序控制，輸送路徑、速度和節(jié)拍可調(diào)。積放式懸掛輸送系統(tǒng)組成：由積放軌道、牽引鏈條、載荷小車、驅(qū)動裝置、張緊裝置、道岔、鋼結(jié)構(gòu)、急停開關(guān)和控制系統(tǒng)組成。噴漆間采用干式噴漆間，由于廠房配有中央空調(diào)，因此該干式噴漆間僅配備排送風(fēng)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和加濕、除濕系統(tǒng)，加溫和降溫系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備情況，選擇配備，以節(jié)約成本。

載荷小車也是必不可少的，額定載荷≥100kg。精密鑄鋼件的車體，不少于10輛，小車上設(shè)有接灰盤。載荷小車帶著工件通過牽引鏈條輸送系統(tǒng)上下線，自動傳輸?shù)礁鞴の?。輸送系統(tǒng)經(jīng)噴漆房、烘房、膩子間等房體，工作環(huán)境有漆霧、粉塵或高溫等，要求系統(tǒng)在以上環(huán)境下運行穩(wěn)定，易于清理、打掃。自動噴漆生產(chǎn)線的電器控制要求1自動噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數(shù)顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點溫度的同時進(jìn)行jing確的自動控制。