油壓機(jī)的液壓缸是液壓傳動的執(zhí)行元件，它與主機(jī)的工作機(jī)構(gòu)有著直接的聯(lián)系，對于不同的機(jī)構(gòu)，液壓缸同樣具有不同的用途和要求。

　　液壓缸的主要尺寸包括缸的內(nèi)徑、活塞桿直徑、液壓缸的長度和活塞桿的長度等

　　液壓缸的內(nèi)徑和活塞桿的直徑的確定方法與使用的液壓缸設(shè)備類型油管，通常根據(jù)液壓缸的推力和液壓缸的有效工作壓力來決定。

活塞桿與導(dǎo)向套面相對運(yùn)動處向外漏油。液壓傳動原理－以油液作為工作介質(zhì)，通過密封容積的變化來傳遞運(yùn)動，通過油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。通?；钊麠U在此處的密封采用O型圈或Y型圈了，由于活塞桿與密封件之問是干磨擦，磨擦阻力較大，往往會加劇密封件的磨損；另外，活塞桿外伸表面與各種雜質(zhì)接觸，常使活塞桿表面產(chǎn)生傷痕、溝槽、麻點(diǎn)或銹漬等，加劇密封圈的磨損，甚至切傷密封圈。因此，當(dāng)有漏油現(xiàn)象發(fā)生時，除更換密封圈外，還應(yīng)檢查活塞桿是否損傷。若活塞桿有損傷，可用將其清洗干凈，干燥后用金屬膠涂抹在損傷處，再用活塞桿油封在活塞桿上來回移動刮去多余的膠，等膠完全固化后再投入使用。若導(dǎo)向套磨損，可加工一個內(nèi)徑略小的導(dǎo)向套來更換。經(jīng)驗(yàn)表明，安裝加工的新導(dǎo)向套后，如果油封能用1個月左右，則新導(dǎo)向套的內(nèi)徑尺寸應(yīng)比原來減小0.15mm，這樣，新的導(dǎo)向套即可以正確安裝密封圈以彌補(bǔ)磨損的間隙，從而能更好地起到密封作用。

在安裝完成之后，我們還需要對安裝的效果進(jìn)行檢測。液壓缸的設(shè)計內(nèi)容和步驟(1)選擇液壓缸的類型和各部分結(jié)構(gòu)形式。在檢修液壓缸換向閥的時候，需要注意查看閥芯的裝配方向是否正確。在理論上換向閥體兩側(cè)內(nèi)的臺肩應(yīng)當(dāng)保持對稱，然而實(shí)際中閥芯兩側(cè)臺肩的距離大多數(shù)情況是不對稱的，所以在裝配的時候應(yīng)具有方向性，在檢修的時候是按照順序進(jìn)行，以免裝反導(dǎo)致失靈。

除了以上所介紹的幾個問題之外，工作人員還需要注意一些細(xì)節(jié)方面。也就是說，在為液壓缸安裝各種閥類部件的時候，都需要考慮到進(jìn)油口與回油口的方向和位置，以免裝反引發(fā)事故。此外，為了防止有空氣進(jìn)入到閥內(nèi)，我們必須要保證所有的連接處密封良好。

液壓缸正確的使用維護(hù)

液壓缸的泄漏與設(shè)計、生產(chǎn)加工、裝配、使用以及保養(yǎng)等方面均有關(guān)系，除了上面提到的有關(guān)泄漏問題及解決辦法外，使用和維護(hù)中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

3.1 合理裝配與安裝。拆卸后，應(yīng)對所有零件進(jìn)行清洗并更換新密封圈，安裝密封圈時注意不要損傷密封面。緊固件和螺紋接頭的擰緊力更要符合規(guī)定值，且擰緊力要均勻。

3.2 防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。若油液污染，雜質(zhì)會沉積于密封槽處，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，在動密封中，污染油液中的固體顆粒在密封件與接觸表面間產(chǎn)生研磨，會使密封件過早磨損。

3.3 合理使用，正確保養(yǎng)。要求系統(tǒng)不超壓使用，定期檢查油液，控制油溫在65℃以下，定期清洗或更換濾清器，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏及時處理。