流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計算傳送帶時，通常要考慮四個要素：

１、傳送帶的容載量。

２、所用的功率。

３、傳送帶的拉伸強力。

４、其他特有因素。

　　首先來確定傳送帶的容載量，在計算槽式傳送系統(tǒng)傳送帶容載時，可用下述公式：

容載（t/h）=3600x負荷斷面積x比重x帶速。

　　顯然，對于不同槽體角度和帶寬的計算，負荷斷面積是變化的。　

　　有一點須注意，選擇帶速上限會導(dǎo)致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細顆粒物料時會揚起粉塵，傳送易碎物料時易造成產(chǎn)品尺寸減少，易在裝載點處產(chǎn)生振動和降低傳送機構(gòu)和槽體的使用壽命。

　　其次是所需功率的計算。選定皮帶寬度后，應(yīng)確定所用的傳遞功率，功率計算分為三步；一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機功率時，必須考慮傳動齒輪的傳動效率，大多數(shù)情況下，傳動機構(gòu)的傳動損失為12.5%左右。

進步主動機和主動線的路徑：削減循環(huán)內(nèi)的輔佐時刻Tf、削減根本技能時刻Tk、削減循環(huán)外的時刻丟失

1、自動化生產(chǎn)線國內(nèi)外主動與主動線的開展特色：高速化、歸納主動化、廣泛選用工業(yè)機械手和工業(yè)機器人、選用出產(chǎn)主動線

2、主動機械在正常作業(yè)狀態(tài)下工作時，單位時刻內(nèi)所發(fā)作的商品數(shù)量稱作理論出產(chǎn)率  思考發(fā)作毛病維修或其他緣由導(dǎo)致的停機時刻之后而算出的單位時刻內(nèi)出產(chǎn)的商品數(shù)量稱作實踐出產(chǎn)率  

3、供料設(shè)備的分類：卷料供料設(shè)備、板片料供料設(shè)備、件料供料設(shè)備、液體料供料設(shè)備、粉粒料供料設(shè)備

4、對散亂物料的擺放定向有兩種辦法：消沉定向、活躍定向

5、自動化生產(chǎn)線電磁激振體系中常用的激振頻率：Fi=50HZ,Fj=100HZ 、

6、關(guān)于具有規(guī)矩形體的物料常用計數(shù)法定量；關(guān)于松懈的顆粒粉末狀的物料及液體粘稠物料選用容積法定量；關(guān)于易粘結(jié)的顆、粉末狀的物料及無規(guī)矩的形狀塊物料選用稱重法定量  

7、自動化生產(chǎn)線單件物料的計數(shù)常選用沖頭式技能設(shè)備；會集物料計數(shù)選用模孔技能設(shè)備、容腔技能設(shè)備、推板定長技能設(shè)備。經(jīng)過我們的分析相信你對自動化生產(chǎn)線的機體應(yīng)用有了更進一步的認識。

自動化生產(chǎn)線涉及的氣動技術(shù)

采用空氣作為介質(zhì)，具有傳動反應(yīng)快的特點，氣動元件制作容易，成本小，引起人們普遍重視。 氣動元件有氣源、電磁閥、氣缸等。氣源處理元件有空氣過濾器、減壓閥、油霧器。電磁閥能改變氣體流動方向和通斷。電磁閥的幾位是指閥的工作位置，用圖形符號中的方框數(shù)目表示；幾通看外部接口數(shù)有幾個；單控或雙控主要看無電控信號時閥芯的位置是否復(fù)位。若復(fù)位是單控電磁閥，反之是雙控。氣缸分為單作用氣缸、雙作用氣缸。氣缸根據(jù)用途分為活塞式氣缸、回轉(zhuǎn)氣缸、薄型導(dǎo)向型氣缸等等。

隨著皮帶輸送機的用途不斷擴大和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，合理設(shè)計拉緊裝置就顯得尤為重要。由于在啟動、穩(wěn)定運行、制動過程當(dāng)中輸送帶會發(fā)生蠕變，使輸送帶變長而松弛。皮帶輸送機的拉緊裝置使得輸送帶不會發(fā)生打滑現(xiàn)象。由此可見，皮帶輸送機拉緊裝置對于輸送機的正常平穩(wěn)運行是非常重要的，其作用有著以下幾點：

1、皮帶輸送機使得輸送帶在傳動滾筒上形成正壓力，確保驅(qū)動滾筒傳遞足夠的摩擦牽引力。

2、皮帶輸送機保證輸送帶在驅(qū)動滾筒奔離點處具有適當(dāng)?shù)膹埩?，使其撓度在?guī)定的范圍內(nèi)。

3、皮帶輸送機保證輸送帶傳動滾筒繞出點的張力，在起、制動及正常運轉(zhuǎn)時，使輸送帶與傳動滾筒之間有足夠的摩擦力而不致打滑。