高鹽廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝

高鹽廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類(lèi)中，難處理的莫過(guò)于高含鹽類(lèi)，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機(jī)污染物外，青島藍(lán)清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器操作過(guò)程： 浸提液經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入平衡捕。平衡糟內(nèi)裝有兩個(gè)浮閥， 上而一個(gè)閥通入撾提液。能保持進(jìn)入蒸發(fā)苦苦的流量穩(wěn)定：下面一個(gè)閥是安全裝置，一旦料液中斷，槽內(nèi)液位下降，閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。 自來(lái)水就會(huì)流入精內(nèi)．保證蒸發(fā)器主機(jī)不會(huì)因斷料液而造成蒸干和結(jié)焦現(xiàn)象。進(jìn)入蒸發(fā)主機(jī)的料液流量通過(guò)進(jìn)料鯨桿泵予以調(diào)節(jié)，并通過(guò)流量計(jì)顯示流量，再經(jīng)預(yù)熱帶苦預(yù)熱后，進(jìn)入離心薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)；空濃縮，通過(guò)校制加熱蒸汽斥力或進(jìn)料速度，達(dá)到預(yù)定的工藝濃縮要求。經(jīng)濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲(chǔ)倦， 通過(guò)出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。還含義大量的無(wú)機(jī)鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，該類(lèi)濃廢水的共同特點(diǎn)是：

不能簡(jiǎn)單生化處理，物化處理過(guò)程較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)國(guó)內(nèi)外已研究了幾十年，目前采用的方法只要包括生化法、SBR工藝法（序批式活性污泥法）和蒸發(fā)脫鹽法。小型廢水多效蒸發(fā)器制造廠家,小型廢水多效蒸發(fā)器制造廠家

高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

絮凝沉淀池為豎流式沉淀池，表面負(fù)荷為1m3/m2?h，沉淀時(shí)間為1.5小時(shí)。沉積于污泥斗中的污泥由污泥提升裝置排到污凝沉淀池為鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司煤氣化廢水處理方法綜述

    摘要：煤氣化是減少燃煤污染的有效途徑，但氣化過(guò)程中產(chǎn)生的廢水會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本文針對(duì)廢水中主要污染物的不同，對(duì)其處理方法、治理技術(shù)、工藝分別進(jìn)行了論述，并提出了建議。分別介紹了煤氣化廢水中有用物質(zhì)的回收，生化處理方法以及深度處理方法。具體介紹了廢水中酚和氨的回收，采用活性污泥法、生物鐵法，炭—生物鐵法、缺氧—好氧（A—O）法對(duì)廢水進(jìn)行處理，采用活性炭吸附法和混凝沉淀法對(duì)廢水進(jìn)行深度處理。

關(guān)鍵詞：煤氣化；廢水處理; 活性污泥法。

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類(lèi)中，難處理的莫過(guò)于高含鹽類(lèi)，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機(jī)污染物外，還含義大量的無(wú)機(jī)鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護(hù),更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來(lái)進(jìn)行膜的選擇及定型?？芍^說(shuō)膜分離技術(shù)是目前比較先進(jìn)的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過(guò)程是膜處理的主要過(guò)程,不發(fā)生相變、在常溫下運(yùn)行、選擇性強(qiáng)、無(wú)化學(xué)變化、適應(yīng)性強(qiáng).擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問(wèn)題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動(dòng)化控制難的特點(diǎn).小型廢水多效蒸發(fā)器制造廠家,小型廢水多效蒸發(fā)器制造廠家

5.5PW處理池

該池為半地下式鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)，其中的高濃度活性污泥與廢水充分混合，在生物氧化降解的同時(shí)并進(jìn)行固液分離。出水用泵吸出。

5.6污泥消化濃儲(chǔ)池

污泥消化濃儲(chǔ)池是利用微生物的內(nèi)源呼吸作用來(lái)降低污泥中的揮發(fā)組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達(dá)到污泥減量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。污泥消化濃儲(chǔ)池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車(chē)外運(yùn)。小型廢水多效蒸發(fā)器制造廠家,小型廢水多效蒸發(fā)器制造廠家

高含鹽有機(jī)廢水的處理方法

青島藍(lán)清源環(huán)保高高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)

5系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對(duì)于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。

煉化企業(yè)有大量富裕的低溫余熱待利用，經(jīng)過(guò)低溫多效蒸發(fā)技術(shù)處理后的淡水可回用至多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，如循環(huán)水補(bǔ)水等，實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了低溫余熱的高利用。因此，將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè)，利用其高造水比、處理水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機(jī)結(jié)合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問(wèn)題。小型廢水多效蒸發(fā)器制造廠家

高鹽廢水蒸發(fā)器制造廠家

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曝氣池。根據(jù)廢水中含鹽類(lèi)型不同，曝氣池選擇也應(yīng)有所不同。生物處理含NaCl2較高的廢水，應(yīng)采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強(qiáng)度，高NaCl2可使污泥中灰分達(dá)到40%~50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在20g/L以上。因此，應(yīng)采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應(yīng)選用氣泡較大、提升力較強(qiáng)的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器，防止曝氣孔被無(wú)機(jī)鹽堵塞，不利于曝氣池的攪動(dòng)。曝氣強(qiáng)度也應(yīng)大于普通生物處理，在10m3/(m2.h)左右，或用中心管來(lái)增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對(duì)高污泥濃度有利，只要菌膠團(tuán)不解體，既使產(chǎn)生絲狀菌，污泥也不會(huì)上浮流失。含磷營(yíng)養(yǎng)鹽應(yīng)注意投加位置，以免產(chǎn)生的磷酸鈣鹽沉淀不僅影響使用效果，而且產(chǎn)生結(jié)垢易堵塞管線。小型廢水多效蒸發(fā)器制造廠家,小型廢水多效蒸發(fā)器制造廠家