溶劑型有機(jī)顏料  常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝

   在打漿釜內(nèi)加入計(jì)量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產(chǎn)生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，這些設(shè)備大多功能單一、勞動強(qiáng)度大、操作過程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進(jìn)行干燥，這樣既不經(jīng)濟(jì)又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進(jìn)。

     全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī)的過濾介質(zhì)設(shè)置于設(shè)備筒壁，所以其過濾面積是目前市場同類設(shè)備的1.2～3倍，并且該設(shè)備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設(shè)計(jì)空心結(jié)構(gòu)，可通入熱媒對物料進(jìn)行加熱干燥，再外加設(shè)備筒體夾套的加熱面積，其整體設(shè)備的換熱面積是目前市場同類設(shè)備的1.5～2.5倍，相同規(guī)格的設(shè)備同市場同類產(chǎn)品相比，其產(chǎn)能有明顯提高

      攪拌螺帶是筒錐式過濾洗滌干燥機(jī)的核心部件，其結(jié)構(gòu)優(yōu)劣及攪拌效果好壞直接影響到整機(jī)的性能。攪拌螺帶的作用：

   (1) 在反應(yīng)階段，攪拌螺帶必須保證整機(jī)內(nèi)的液液、液固或氣液等各種反應(yīng)物料進(jìn)行充分的攪拌，從而保證其得到充分反應(yīng)。

   (2) 在過濾洗滌階段,攪拌螺帶必須保證對各種濃度的漿料或過濾濾餅進(jìn)行均勻攪拌。

   (3) 在干燥階段，攪拌螺帶必須保證對濾餅直至干粉狀物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?

     因此，要求攪拌螺帶能適應(yīng)從液體到漿料、從漿料到濾餅及從濾餅到干粉的各種性能物料的攪拌。若攪拌螺帶設(shè)計(jì)得不好，會在上述某個環(huán)節(jié)上出現(xiàn)問題，影響整機(jī)的性能。

     為此，常州百得在攪拌螺帶的錐角、導(dǎo)程、螺帶寬度、強(qiáng)度和支撐桿的角度、方向、強(qiáng)度等重要方面進(jìn)行了大量的研究工作，終攪拌螺帶得混合效率和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度都得到了優(yōu)化設(shè)計(jì)。

      原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應(yīng)→結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強(qiáng)度大，物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時間長，人為污染嚴(yán)重。針對這些問題，常州百得干燥在引進(jìn)、消化外國先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一多功能設(shè)備。