四合一真空雙錐干燥機 工作原理

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經(jīng)檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅(qū)動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當(dāng)物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；后根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。 

       (1) 進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經(jīng)真空吸料口進入設(shè)備內(nèi)。 

       (2) 結(jié)晶：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。

       (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉(zhuǎn)動功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。 

       (4) 過濾：洗滌完成后翻轉(zhuǎn)筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關(guān)閉，罐內(nèi)通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

       (5) 粉碎干燥：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入熱水，開啟真空系統(tǒng)，物料與筒體內(nèi)壁接觸，翻轉(zhuǎn)、傳導(dǎo)加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結(jié)塊，可根據(jù)實際情況開啟破碎系統(tǒng)，破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。 

       (6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

雙錐式三合一精制機  真空動態(tài)干燥

　　先將活動濾板轉(zhuǎn)向正上方并鎖定，也即將破團刃垂直向下。大塊濾餅在錐體旋轉(zhuǎn)中被鍥形內(nèi)加熱板和破團刃破碎，破碎的濾餅在真空和間接加熱雙重作用下進行干燥。在以上介紹的*種的精制機濾餅干燥操作在過濾板面上進行，由于過濾板本身無加熱作用，且濾餅在過濾板上被攪拌葉片不斷擠壓刮擦，這恐會對過濾板產(chǎn)生不利影響。顯然另一種能將筒體翻轉(zhuǎn)后使干燥操作改在封頭中進行有較大改進。

      由于本三合一精制機結(jié)構(gòu)源自雙錐干燥機，具有比傳統(tǒng)雙錐大一倍左右的加熱面積，所增加的內(nèi)加熱板都處于加熱和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作熱源，溫度從30～100攝氏度任意設(shè)定。真空蒸汽加熱不存在像熱水加熱那樣的進出口溫度差，傳熱效率也較熱水加熱高許多。

       如果以三合一精制機的過濾面積為準，雙錐式三合一精制機所擁有的加熱面積為過濾面積的5倍以上，而以上介紹的*種立式攪拌三合一精制機則小于過濾面積的1.5倍。各種三合一精制機的綜合設(shè)備效率由過濾面積和有效加熱面積決定，如果過濾面積相等，則單位過濾面積擁有的加熱面積就決定了三合一精制機低。

雙錐式三合一精制機  干燥產(chǎn)品的卸料

　　雙錐式三合一精制機結(jié)構(gòu)脫胎于雙錐干燥機。自然也繼承了雙錐干燥機干凈利落卸料的特點。只要在卸料口上聯(lián)接相同口徑卸料桶，開動驅(qū)動機使卸料口垂直向下，就能在密閉條件下將產(chǎn)品卸入料桶。在上述*種精制機中是利用攪拌器推料作用將產(chǎn)品推向卸料口，顯然推料器不可能緊貼過濾板和筒體內(nèi)壁，使部分產(chǎn)品殘留在過濾板上而損失。卸料在精制機中看似不起眼。但點滴精制產(chǎn)品來之不易，有的產(chǎn)品價格很高，得率高低會影響經(jīng)濟效益，值得在選型前予以重視。