在球磨機還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應(yīng)用在研磨體運動為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動和滾動來研磨物料。不同的熟料助磨劑的參量也不同，在河南聚合醇胺廠家直銷投入使用前，需要先進行一下大磨試驗。水泥球磨機是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進行的設(shè)備，物料在磨內(nèi)停留的時間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗發(fā)現(xiàn)，在尾倉停留時間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達到工藝要求的目標值（開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進入尾倉的物料粒度要求更細。為此，一方面要從鋼球級配設(shè)計上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機應(yīng)用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。

助磨劑對熟料與石菁匹配性的影響

蘭明章等人則從另外一個角度考察助磨劑對水泥與減水劑適應(yīng)性的關(guān)系。在熟料粉磨過程中摻入不同種類助磨劑，對所磨制水泥的物理性質(zhì)有顯著影響。他認為在粉磨過程中助磨劑通過影響熟料的表面狀態(tài)以及其與石膏的“匹配情況”，間接影響加水拌合時水泥與減水劑的適應(yīng)性。所謂“匹配情況”，即熟料與石膏共同粉磨時（無助磨劑），由于石膏和鋁酸三鈣礦物相較熟料中的其它礦物粒徑更小，而細顆粒更容易團聚在一起，石膏微粉吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相的表面。而加入助磨劑進行粉磨情況下，助磨劑會強烈吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相表面，也強烈吸附在石膏粉體的表面，阻礙了石膏微粉吸附于熟料顆粒表面的過程。這會導(dǎo)致釆用助磨劑粉磨的水泥在加水拌合時，會加速水化，使減水劑的消耗量增加，從而影響水泥與減水劑的適應(yīng)性。