在球磨機(jī)還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應(yīng)用在研磨體運(yùn)動(dòng)為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動(dòng)和滾動(dòng)來研磨物料。水泥球磨機(jī)是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備，物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時(shí)間有限，對(duì)水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在尾倉停留時(shí)間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細(xì)度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達(dá)到工藝要求的目標(biāo)值（開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進(jìn)入尾倉的物料粒度要求更細(xì)。他認(rèn)為在粉磨過程中助磨劑通過影響熟料的表面狀態(tài)以及其與石膏的“匹配情況”，間接影響加水拌合時(shí)水泥與減水劑的適應(yīng)性。為此，一方面要從鋼球級(jí)配設(shè)計(jì)上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機(jī)應(yīng)用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。

影響助磨劑效果因素有哪些

影響山西聚合醇胺報(bào)價(jià)發(fā)揮它的效能的有很多因素。只有掌握這些相關(guān)因素，我們才能更好的運(yùn)用助磨劑，宏恩小編總結(jié)了一下 ：

1)助磨劑對(duì)不同熟料、不同混合材、以及它們各自的不同水分，其適配性是不同的。

2)助磨劑對(duì)不同工藝的粉磨系統(tǒng)、不同規(guī)格的磨機(jī)、甚至系統(tǒng)所配輔機(jī)有沒有富余能力，其適配性是不同的。

3)助磨劑的組分和含量直接影響助磨劑的使用效果，過多、過少的使用量也會(huì)影響其使用效果。

4)影響助磨劑適配性的因素眾多，不可能考慮的如此周全，所以必須強(qiáng)調(diào)使用前和使用中的試驗(yàn)、試用、及時(shí)調(diào)整。

5)部分粉磨系統(tǒng)在使用部分助磨劑后，有可能影響到水泥的某些性能，主要表現(xiàn)有：膠砂流動(dòng)度差、28d強(qiáng)度增進(jìn)率低、凝結(jié)時(shí)間延長或縮短等，個(gè)別助磨劑還會(huì)導(dǎo)致水泥與混凝土外加劑的相容性變差，影響混凝土的質(zhì)量。

使用山西聚合醇胺報(bào)價(jià)后出現(xiàn)的幾個(gè)常見問題，可以看一下：

一、使用水泥助磨劑后，水泥強(qiáng)度出現(xiàn)異常。  

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強(qiáng)度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量控制，對(duì)配料系統(tǒng)加強(qiáng)校準(zhǔn)和維護(hù)。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時(shí)間延長。

國內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強(qiáng)、減水、改善流動(dòng)性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，故凝結(jié)時(shí)間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細(xì)度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風(fēng)力的作用下更容易流動(dòng)了，所以流速變快，研磨不充分導(dǎo)致細(xì)度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機(jī)產(chǎn)量突降。

水泥是相對(duì)粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當(dāng)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運(yùn)行能力明顯不足，如選粉機(jī)電流超高、出磨提升機(jī)能力不足、配料秤下料量達(dá)到極限等等，這些因素都可能會(huì)制約助磨劑的使用效果。在水泥助磨劑生產(chǎn)中選用的原料主要有兩種：一是純度較高的化工產(chǎn)品，另一種是化工廠的下腳料、工業(yè)廢液或固體廢棄物。