在水泥粉磨的過(guò)程使用復(fù)合型助磨劑母液會(huì)對(duì)水泥產(chǎn)生什么樣的影響，作為專業(yè)生產(chǎn)助磨劑的洛陽(yáng)宏恩這里總結(jié)了一下：

①助磨劑的分散作用使磨內(nèi)過(guò)粉磨減少、選粉機(jī)選粉效率提高，還將提高粒度分布的均勻性系數(shù)。雖然問(wèn)題并不復(fù)雜，但助磨劑廠家必須具備同時(shí)懂得“助磨劑研發(fā)--水泥工藝技術(shù)--混凝土生產(chǎn)質(zhì)量”的“三棲”復(fù)合型人才和科技實(shí)力。摻加助磨劑后，一般情況下粒徑將降低，更細(xì)的顆粒有助于提高圓形系數(shù)，均勻性系數(shù)提高導(dǎo)致顆粒堆積空隙率增大、水化速率加快，從而影響水泥漿體的流變性能。而圓形系數(shù)的提高降低了顆粒堆積空隙率并減小了水泥顆粒間的摩擦力，從而提高了水泥凈漿或砂漿的流動(dòng)性。

②許多助磨劑屬于表面活性劑，與減水劑具有類似的減水作用。而部分助磨劑具有引氣作用，可以改善水泥凈漿或砂漿的流動(dòng)性。

③助磨劑阻礙石膏微粉吸附在C3A的表面，破壞了C3A與石膏的良好匹配。

④助磨劑吸附在水泥顆粒表面后，改變了減水劑在水泥顆粒表面的吸附數(shù)量和吸附狀態(tài)。助磨劑可能使水泥的早期水化速率增加或減少，從而影響流動(dòng)性的經(jīng)時(shí)損失。

告訴您復(fù)合型助磨劑母液使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

(1)注意加入量的穩(wěn)定性、均勻性和準(zhǔn)確性。

(2)通過(guò)調(diào)整助磨劑的用量控制物料的流速。

(3)注意使入磨的物料溫度不超過(guò)1200℃。

(4)根據(jù)磨音和磨機(jī)的負(fù)荷，對(duì)磨機(jī)的裝載量、平均球徑、填充率等，加以調(diào)整。

(5)操作人員操作水平將直接影響到助磨劑性能的發(fā)揮。

(6)在使用時(shí)分析各種情況，充分結(jié)合物料特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝，對(duì)使用時(shí)出現(xiàn)的情況，做出正確的判斷并及時(shí)地調(diào)整。

(7)如果正在使用的助磨劑對(duì)本廠生產(chǎn)的水泥品種有選擇性，那么也需要在更換水泥品種時(shí)，更換助磨劑。

另外，選擇便于操作安全的加入位置和磨機(jī)輔屬設(shè)備的富余能力，對(duì)助磨劑的使用也起著關(guān)鍵性的作用。

碾磨壓力

水泥的生產(chǎn)往往采用的是研磨工藝，使用復(fù)合型助磨劑母液的時(shí)候，碾磨壓力大小也有這很大影響因素。碾磨壓力的調(diào)整。近年來(lái)，混凝土材料性能大幅度地提髙和建筑施工技術(shù)的迅速發(fā)展主要依賴于化學(xué)外加劑品種增加和性能的提髙，特別是高性能減水劑的研制和應(yīng)用。使用助磨劑后，作為系統(tǒng)平衡的重要參數(shù)之一，碾磨壓力會(huì)發(fā)生一定變化，碾磨壓力對(duì)喂料量也有很大影響。碾磨壓力過(guò)大時(shí)，因料層過(guò)薄而引起磨振動(dòng)增大；當(dāng)其過(guò)小，又會(huì)造成料層過(guò)厚，物料在磨盤上不能有效碾磨，許多粗顆粒因碾磨壓力小不能碾碎，內(nèi)循環(huán)增大，吐渣多差壓上升，從而降低粉磨效率，細(xì)度便粗，所以，可以根據(jù)工況及出磨水泥細(xì)度，適當(dāng)調(diào)整磨輥壓力，有利于產(chǎn)、質(zhì)量的提高。

洛陽(yáng)宏恩生產(chǎn)的助磨劑、助磨劑原料擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于先進(jìn)水平，有點(diǎn)及性，在行業(yè)內(nèi)擁有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

節(jié)約熟料

我們宏恩生產(chǎn)的復(fù)合型助磨劑母液效果是兩方面的，一方面提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，另一方面節(jié)約水泥熟料。節(jié)約熟料你可以大概根據(jù)以下公式計(jì)算以下：

·隨著水泥粉磨技術(shù)的更新，水泥磨機(jī)產(chǎn)量大幅提高，使用助磨劑提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益非常有限，而使用助磨劑節(jié)約水泥熟料帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益則非常顯著，絕大多數(shù)增強(qiáng)型和節(jié)約熟料型水泥助磨劑還都有提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量、改善水泥粉磨工藝、提高水泥質(zhì)量的效果。立磨工藝則正好相反，物料流速快，在磨內(nèi)停留時(shí)間短，如果物料過(guò)于松散，在風(fēng)的作用下懸浮在磨腔內(nèi)，在磨盤上不能得到磨輥的充分碾磨，因此，立磨工藝使用不當(dāng)?shù)闹┓炊焕谏a(chǎn)和水泥質(zhì)量的改善。

節(jié)約水泥熟料經(jīng)濟(jì)效益按下式計(jì)算：V=(S - W) x K - B x D

· V——噸水泥的經(jīng)濟(jì)效益（元/噸水泥）                   S——熟料價(jià)格（元/噸）

· W——混合材價(jià)格（元/噸）                          K——節(jié)省熟料百分?jǐn)?shù)（%）

· B——助磨劑用量（%）                            D——助磨劑單價(jià)（元/噸）