對(duì)于助磨劑廠，選擇一個(gè)合適的助磨劑是在的。由于提產(chǎn)節(jié)約的電費(fèi)低于使用水泥助磨劑的費(fèi)用，因此，只有在水泥水泥助磨劑中復(fù)合更多的其他功能(而不僅僅是助磨)，才能適應(yīng)市場(chǎng)的需要，這也是水泥水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。實(shí)際上，就一個(gè)粉磨系統(tǒng)來講，在強(qiáng)度、產(chǎn)量、電耗之間，它們是可以相互轉(zhuǎn)化的，將水泥磨細(xì)點(diǎn)，就可以將產(chǎn)量和電耗轉(zhuǎn)化為強(qiáng)度。多元醇類助磨劑供應(yīng)又可分為“高流速型”和“低流速型”兩大類。 應(yīng)該首先找到這個(gè)粉磨系統(tǒng)的弱點(diǎn)，然后對(duì)癥下藥地選擇適合自己的助磨劑， 才能獲得較好的結(jié)果。比如，如果出磨提升機(jī)能力本來就沒有富余，而又選擇了高流速型的助磨劑。

宏恩科技自主研發(fā)的新型原料，可大幅度降低助磨劑的生產(chǎn)成本，改善水泥助磨劑的質(zhì)量。

任何產(chǎn)品從無到有經(jīng)歷了一個(gè)一個(gè)過程，多元醇類助磨劑供應(yīng)前后經(jīng)歷了三個(gè)版本變化。歷經(jīng)1994年版、1997年版、2004年版3個(gè)版本的變化。目前，助磨劑分會(huì)正準(zhǔn)備將助磨劑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)申報(bào)修訂為國家標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)促進(jìn)助磨劑行業(yè)健康發(fā)展將起到極大的推動(dòng)作用。一些中小型水泥企業(yè)，尤其是研磨站，由于購買熟料，所購熟熟的內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定，并且均勻化不均勻，進(jìn)入工廠的爐渣非常大，并且干燥條件，這些直接影響多元醇類助磨劑供應(yīng)的使用。然而，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收助磨劑非常費(fèi)時(shí)，因此，我們通常會(huì)介紹一種簡便實(shí)用的方法供用戶使用，以進(jìn)行助磨劑的質(zhì)量驗(yàn)收。在大磨試驗(yàn)時(shí)，建議用戶用干凈的礦泉水瓶裝一瓶助磨劑，作為以后大生產(chǎn)中使用該型號(hào)助磨劑對(duì)比的基準(zhǔn)助磨劑樣品（如果助磨劑廠提出大磨試驗(yàn)產(chǎn)品要調(diào)整完善時(shí)，則取一車的貨作為基準(zhǔn)樣），而后測(cè)定好該基準(zhǔn)樣的p H 值、比重，再另外準(zhǔn)備50~100k g 未摻助磨劑的水泥作為基準(zhǔn)水泥樣（用雙層樣品袋分成若干小包密封保存）即可。大生產(chǎn)試用中，水泥廠可在每次收到助磨劑貨后取一礦泉水瓶助磨劑樣，當(dāng)日測(cè)定其比重及p H 值，以此來與助磨劑基準(zhǔn)樣結(jié)果相比較。比重值變化要求在0.01g /m l 以內(nèi)，p H 值變化要求在0.5以內(nèi)。同時(shí)，用基準(zhǔn)水泥外摻基準(zhǔn)助磨劑、新購助磨劑來測(cè)定兩者的7天強(qiáng)度（3天試驗(yàn)誤差影響大，28天時(shí)間過長），并相互進(jìn)行比較。這種方法對(duì)助磨劑廠的增強(qiáng)型助磨劑的質(zhì)量穩(wěn)定性很有約束力，水泥企業(yè)在使用助磨劑的過程中可以更放心。

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助磨劑的對(duì)你的影響

為了提高水泥生產(chǎn)效率，大多數(shù)廠家往往采取添加多元醇類助磨劑供應(yīng)。水泥粉磨過程是物理作用誘發(fā)化學(xué)變化的過程。(3)要求提產(chǎn)10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結(jié)時(shí)間)基本不變，在降低成本的同時(shí)一定要保證水泥質(zhì)量。在這個(gè)過程中，隨著熟料顆粒的碎裂，Ca-O 、Si-O 被打斷，引起電荷的不平衡，顆粒帶上了靜電荷。熟料與石膏共粉磨時(shí)，石膏帶負(fù)電荷，石膏微粉強(qiáng)烈吸附在熟料顆粒的表面。由于選擇性粉磨作用，石膏與C3A較熟料中的其他礦物更容易磨細(xì)，細(xì)顆粒更容易團(tuán)聚在一起，石膏微粉吸附在C3A顆粒表面。未加入助磨劑前，這種互相吸附匹配是平衡的，在水泥加水后短時(shí)間內(nèi)形成的鈣礬石足以沉積在熟料顆粒表面使得水化速度得以控制。助磨劑加入后，吸附在熟料與石膏粉體的表面，阻礙了石膏微粉吸附在熟料顆粒的表面。另外，由于助磨劑的分散作用，微細(xì)石膏顆粒在熟料顆粒表面的吸附量減少，這對(duì)C3A與石膏實(shí)現(xiàn)佳匹配產(chǎn)生了不良影響。

磨機(jī)選粉

水泥粉磨系統(tǒng)由成分的有機(jī)系統(tǒng)，預(yù)破碎，研磨和粉末選擇組成。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定，測(cè)量準(zhǔn)確，混合材料含水率低，熟料溫度低。針對(duì)多元醇類助磨劑供應(yīng)行業(yè)存在的企業(yè)數(shù)量多規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、行業(yè)管理不完備等問題，中國水泥協(xié)會(huì)水泥助磨劑分會(huì)在一屆理事會(huì)第四次理事會(huì)議上通過了《水泥助磨劑行業(yè)自律公約》。預(yù)研磨的要求主要是：盡量減少研磨材料的顆粒尺寸（即實(shí)現(xiàn)更多的研磨和更少的研磨），減少研磨機(jī)的負(fù)荷，并為研磨機(jī)的高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。對(duì)磨機(jī)和粉末選擇的要求是盡可能地增加磨削體的負(fù)荷，同時(shí)允許磨機(jī)電流和軸承襯套的溫度升高。研磨體的負(fù)載應(yīng)該適當(dāng)?shù)馗哂谘心C(jī)的設(shè)計(jì)負(fù)荷，其為約10％但不超過15％。通過合理匹配球，合理地利用風(fēng)（以防止漏氣）和應(yīng)用多元醇類助磨劑供應(yīng)，可以充分利用磨機(jī)的生產(chǎn)潛力來實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和高產(chǎn)量。